전열판은 열교환기의 핵심 부품입니다. 플레이트 성형 공정 및 재료 특성 밀봉 및 열 전달 효율은 직접적인 영향을 미칩니다.
열교환기는 일반적으로 물을 냉각 매체로 사용합니다. 대부분의 판은 스테인리스 강판으로 만들어집니다. 플레이트에는 골판지 러너가 엠보싱 처리되어 있습니다. 두 개의 인접한 플레이트 사이의 공간은 미디어 흐름 채널입니다. 흐름의 양쪽에 있는 플레이트의 차갑고 뜨거운 유체. 플레이트를 통한 열 교환.
전열판은 판형 열교환기 "영혼"이라고 할 수 있습니다! 판 교환 산업 종사자들은 열전달 판의 네 가지 특성을 잘 알고 있습니다.
분류 영역 설계
가장 넓은 플레이트에서도 유체가 플레이트의 모든 모서리에 완전하고 고르게 분포되도록 할 수 있으며 션트 영역의 압력 손실이 최소화됩니다.
판의 모든 열 전달 영역은 효율적인 열 전달에 관여합니다. 판의 모든 물리적 영역은 효과적인 열 전달 영역으로 변환됩니다. 열 전달 데드 존이 없습니다. 흐름 데드 코너가 없습니다. 스케일 축적이 쉽지 않습니다. 염소 스케일 축적으로 인한 이온 부식이 발생하기 쉽지 않습니다. 허용 가능한 압력 강하를 충분히 활용할 수 있습니다. 대류 열 교환 부분의 유량을 증가시킵니다. 전반적인 열 전달 효율을 향상시킵니다.
단면 흐름 디자인
전체 판형 열교환기는 한 종류의 판만 사용합니다. 배관이 용이합니다. 설치 및 장비 유지 보수가 용이합니다. 판 및 고무 개스킷의 예비 부품 유형 및 수량을 줄입니다.
H 및 L 파형 각도에는 두 가지 종류가 있습니다.
열교환기 판의 최적화된 조합을 통해 열전달 계수를 극대화하고 장비 비용을 절감합니다.
하나의 프레스 성형
동일한 플레이트 시트에서 플레이트의 주름 깊이가 동일합니다. 이를 통해 플레이트 사이의 모든 접점이 잘 연결됩니다.
플레이트에 과도한 스탬핑 영역이 없습니다. 숨겨진 균열이 없습니다. 플레이트의 금속 입자는 매우 균질합니다. 가장 얇은 플레이트는 최대 0.3mm입니다. 이는 플레이트의 내압 용량을 증가시킵니다. 열 응력 피로 방지 진동 및 고주파 채터링으로 인한 기계적 피로 부식 방지. 플레이트의 더 나은 기계적 특성. 숨겨진 균열로 인한 누출 방지. 접점의 균일한 분포. 매체가 플레이트를 통해 흐를 때 난기류 강화. 열 전달 효율을 극대화합니다. 장비의 무게를 줄입니다. 압력 요구 사항을 보장하기 위해 더 높은 열 전달 계수를 얻습니다. 열 전달 시트가 위의 특성을 완전히 보장할 수 있음을 어떻게 증명할 수 있습니까? 당신의 열교환기 판의 품질이 우수하다는 것을 말로 고객에게 증명하십시오. 매우 좋습니다. 일급은 약간 창백하고 설득력이 부족한 것 같습니다. 그렇다면 더 강력한 증거는 무엇입니까?
데이터 데이터가 가장 설득력이 있습니다. 데이터가 가장 큰 힘을 가지고 있습니다.
그렇다면 데이터로 열교환기 전열판 시트의 품질을 어떻게 증명할 수 있습니까?
다음 8가지 사항을 사용하여 증명하십시오.
1)플레이트 샘플링 및 검사, 미세 균열은 0입니다.
2)플레이트 주름 깊이와 개스킷 홈 깊이의 편차는 규정에 따라야 합니다.
3)두께 공차를 초과하는 플레이트 표면의 패임, 긁힘 및 패임과 같은 결함은 0입니다.
4)플레이트 가장자리 및 모서리 구멍 버는 0입니다.
5) 식품 산업용 스탬핑 후 플레이트 작업 표면의 거칠기가 원래 플레이트보다 적습니다.
6) 리플 깊이 편차는 0.20mm 미만이고 간격 홈 깊이 편차는 0.20mm 미만입니다.
7) 성형 시닝이 원래 실제 판 두께의 25% 미만입니다.
8) 베이스면의 모든 방향의 평행도가 3/1000mm 이하일 것.
