판형 열교환기는 매우 효율적인 열전달 장비이며 그 응용 분야는 매우 광범위하며 판형 열교환기의 대부분의 핵심 구성 요소는 판형 열교환기 판과 개스킷입니다. 씰링 패드의 레벨은 판형 열교환기의 레벨을 직접 결정합니다. 판형 열교환기 씰 실패는 매우 중요한 생산 실패입니다. 판형 열교환기 씰 실패의 원인은 무엇입니까? 요약하면 다음과 같습니다. 주로 압력 효과, 온도 효과 및 시간 효과가 있습니다.
1 압력 충격
탈착식 판형 열교환기는 정격 작동 압력 내부의 누설 사용 장치 외에도 조립 품질 요소의 제조 장치, 일반적으로 이와 관련된 비정상적인 충격 부하 시스템 내부에서 일반 작업자가 상황을 보기가 쉽지 않습니다. , 순간 압력 피크로 인한 충격은 종종 정상 작동 압력보다 약 2 배 높기 때문에 고무 밀봉 가스켓 변위 내부에 판형 열교환기를 설치하면 열 전달 요소가 열교환 기 때문에 판형 열교환 기 밀봉이 실패합니다. 스테인레스 강판 생산을 사용하는 이러한 유형의 장치는 밀봉 강성이 상대적으로 열악하고 주변 밀봉이 매우 길어 쉘 및 튜브 열교환 기보다 내 충격 성능이 낮습니다.
2.사용시간의 영향
씰링 재료 자체의 노후화는 장비가 몇 년 동안 사용되거나 유휴 상태일 때 씰의 신뢰성에 영향을 미칠 수 있으므로 새 씰링 개스킷을 적시에 교체할 수 있는 기회를 활용할 수 있습니다.
3 온도 영향
온도의 급격한 변화는 또한 밀봉 실패로 이어질 수 있습니다. 온도가 너무 빨리 변하면 고무 개스킷 선형 팽창 계수와 탄성 변형 및 밀봉 예압이 일치하지 않아 밀봉 예압이 감소하여 장치 베어링 압력이 정격 설계 압력은 훨씬 낮습니다. 위의 세 가지 요소는 밀봉 실패의 주요 원인이며, 밀봉 실패가 발생하면 불필요한 손실을 피하기 위해 가능한 한 빨리 문제를 해결하기 위해 조사해야 합니다.
판형 열교환기는 높은 안전 요구 사항이며 개스킷이 손상되면 외부 물방울이 보입니다. 판형 열교환기는 처음에는 약간만 떨어지지만 고압 충격이 있는 공정 장비에서는 개스킷 손상으로 인해 더 큰 누출이 발생할 수 있습니다. 강한 압력 충격이 가해지면 개스킷이 판형 열교환기의 올바른 장착 위치에서 벗어나거나 심한 경우 열교환기에서 빠질 수도 있습니다. 이 경우 열교환기가 압력 없이 실온으로 냉각될 수 있도록 장비를 즉시 정지해야 합니다. 압력 충격으로 개스킷이 변형된 경우 원래 모양과 위치로 복원할 수 없으며 새 개스킷으로 교체해야 합니다. 예비 개스킷을 사용할 수 없는 경우 손상된 개스킷 양쪽의 판 조각을 전체 판형 열교환기 세트에서 제거한 다음 나머지 판형 열교환기 판의 개스킷 결합 표면을 검사해야 합니다. 손상된 개스킷을 빼낸 후 플레이트를 조립합니다. 그런 다음 새 고무 개스킷을 구입하고 플레이트를 추가하여 원래의 열 전달 용량을 얻습니다. 판형 열교환기를 분해하고 조립하는 동안 A-값(클램핑 치수)에 주의를 기울여야 합니다.
