기계적 밀봉 개요
메카니컬 씰(Face Seal)은 회전축과 몸체 사이의 씰을 풀기 위해 사용하는 장치입니다. 적어도 한쌍의 유체압력과 탄성보상기구(또는 자기)와 보조씰의 단면에 의해 회전축에 수직하게 맞물림과 상대적인 슬라이딩을 유지하는 장치를 구성한다. 펌프, 압축기, 반응 혼합 주전자 및 기타 회전 유체 기계에 일반적으로 사용되지만 기어 박스, 선박 및 기타 씰링 테일 샤프트에도 사용되는 유체 누출을 방지합니다. 따라서 메카니컬 씰은 범용 샤프트 씰링 장치입니다.
기계적 밀봉 구조는 다양하며 가장 일반적으로 사용되는 기계적 밀봉 구조는 페이스 씰입니다. 페이스 씰 고정 링, 한 쌍의 마찰 바이스로 구성된 동적 링, 마찰 바이스의 역할은 매체 누출을 방지하는 것입니다. 내마모성이 우수한 정적 링, 동적 링이 필요하며 동적 링은 축 방향으로 유연하게 움직일 수 있으며 밀봉 표면 마모를 자동으로 보상하여 정적 링과 잘 맞습니다. 정적 링에는 부동 버퍼 역할이 있습니다. 이러한 이유로 씰링 표면은 씰링 바이스가 우수한 맞춤 성능을 갖도록 우수한 가공 품질이 필요합니다. 메카니컬 씰의 기본 구성 요소는 정적 링, 동적 링, 글랜드, 푸시 링, 스프링, 위치 지정 링, 슬리브, 동적 링 밀봉 링, 정적 링 밀봉 링 슬리브 밀봉 링 등으로 구성됩니다.
탄성 요소(스프링, 벨로우즈)는 주로 예하중, 보상 및 완충 역할을 하며, 항상 충분한 탄성을 유지하여 보조 씰 및 이동 링의 마찰 및 관성 등을 극복하기 위한 충분한 탄성을 유지해야 합니다. 씰링 하위 적합성 및 이동 링의 추종, 부식 및 피로 저항에 대한 재료 요구 사항.
보조 씰(0 링, V 링, U 링, 웨지 링 및 성형 링 등) 주로 정적 링 및 동적 링 씰링 역할을 수행하지만 플로팅 및 버퍼 역할도 수행합니다. 정적 링과 글랜드 사이의 씰링을 보장하기 위한 정적 링 씰링 요소에 대한 요구 사항, 정적 링은 특정 정도의 플로팅을 가지며, 동적 링의 씰링 요소는 동적 링과 샤프트 또는 부싱 사이의 씰링을 보장합니다. 다이나믹 링의 플로팅. 재료 요구 사항은 내열성 등입니다.
둘째, 메카니칼씰의 장점과 단점
1, 장점
(1) 신뢰할 수 있는 구조, 누출은 거의 제한될 수 있습니다. 주 밀봉 표면 거칠기와 직진도가 요구 사항을 보장할 수 있는 한 재료 내마모성이 좋으면 기계적 밀봉이 거의 누출을 달성할 수 없습니다. 또는 육안 누출에도 보이지 않습니다.
(2) 긴 수명. 메카니컬 씰에서 마모의 주요 부분은 씰 마찰 측면 단면입니다. 정상적인 작동 조건에서 마모의 씰 단면이 크지 않기 때문에 일반적으로 1~2년 동안 지속적으로 사용할 수 있으며 특별한 경우도 있습니다. 5~10년 정도 사용했어요.
(3) 작동 중에 조정할 필요가 없습니다. 메카니컬 씰은 스프링 힘과 유체 압력에 의존하여 마찰 바이스를 맞추기 때문에 자동 접촉 유지 작동 시 조립 후 일반 소프트 패킹 압축처럼 조정할 필요가 없습니다.
(4) 진동 저항. 3000r/min의 속도에서는 PV 값을 사용하여 최대 진폭이 0.05mm를 초과하지 않고 지속적으로 개선됩니다.
(5) 낮은 전력 손실. 패킹 씰은 패킹이 압축되면서 샤프트나 슬리브에 작용합니다. 패킹 씰과 샤프트의 직접적인 마찰, 패킹 압력이 촘촘할수록 마찰이 클수록 전력 소비도 커집니다. 메카니컬 씰의 마찰은 반액체 마찰 상태로 마찰 계수가 매우 작으며, 기계적 씰의 전력 손실은 패킹 씰의 10~50%입니다.
(6) 벨로우즈 씰 샤프트 또는 샤프트 슬리브는 마모되지 않으며 회전 샤프트의 진동과 샤프트가 쉘에 대한 편향에 민감하지 않습니다.
(7) 적용 범위가 넓습니다. 매체가 가연성, 폭발성, 독성 및 유해한 경우 기계적 밀봉을 사용하면 밀봉이 보장됩니다. 또한 고온, 저온, 고압, 진공 다양한 속도 및 부식성 매체 장비 씰에도 적합합니다.
단점
(1) 구조는 패킹 씰보다 더 복잡하고 처리 정확도 요구 사항이 높으며 특정 설치 기술이 필요하며 특히 건식 가스 씰링 요구 사항의 설치가 더 높습니다. 그리고 씰링 기술이 빠르게 발전하고 있으며, 새로운 기술이 계속 등장하여 우리의 유지 관리에 새로운 문제가 발생했습니다.
(2) 구조가 복잡하고 분해, 설치가 불편하다. 다른 씰에 비해 메카니컬 엔드 씰의 부품 수가 많아 정밀성과 복잡한 구조가 요구됩니다. 특히 조립 시 씰 링을 빼내기 위해 샤프트 끝에서 분해하기가 더 어려우므로 기계의 일부(커플링)이거나 모두 분해해야 합니다. 이러한 문제점은 일부 개선되었으며, 분할형 및 조립형 메카니컬 씰 등을 사용하여 분해가 용이하고 조립 품질이 보장됩니다.
기계적 밀봉 작동 원리
페이스 씰이라고도 알려진 기계적 씰은 유체 압력에서 단면의 상대적인 슬라이딩을 위해 샤프트에 수직인 한 쌍 또는 여러 쌍에 의존하며 탄성(또는 자기)의 보조 씰링에 의존합니다. 핏과 다른 쪽 끝은 핏을 유지하고 상대 슬라이딩은 유체 누출을 방지합니다.
메카니컬 씰용 공통 재료 선택
맑은 물, 실온: (동적) 9Cr18, 1Cr13 표면 코발트 크롬 텅스텐, 주철; (정적) 함침 수지 흑연, 청동, 페놀 플라스틱.
강물(퇴적물 포함), 실온: (동적) 텅스텐 카바이드, (정적) 텅스텐 카바이드.
해수, 실온: (동적) 텅스텐 카바이드, 1Cr13 표면 처리 텅스텐 코발트-크롬, 주철; (정적) 함침 수지 흑연, 텅스텐 카바이드, 금속 세라믹.
섭씨 100도의 과열수: (동적) 텅스텐 카바이드, 1Cr13 표면 텅스텐 코발트-크롬, 주철; (정적) 함침 수지 흑연, 텅스텐 카바이드, 서멧.
가솔린, 윤활유, 액체 탄화수소, 실온: (동적) 텅스텐 카바이드, 1Cr13 표면 코발트-크롬 텅스텐, 주철; (정적) 함침 수지 또는 주석-안티몬 합금 흑연, 페놀성 플라스틱.
가솔린, 윤활유, 액체 탄화수소, 100도: (동적) 텅스텐 카바이드, 1Cr13 표면 코발트-크롬 텅스텐; (정적) 청동 또는 수지 흑연으로 함침됨.
가솔린, 윤활유, 액체 탄화수소, 입자 포함: (동적) 텅스텐 카바이드; (정적) 텅스텐 카바이드 .
밀봉재의 종류 및 용도
밀봉 재료는 밀봉 기능 요구 사항을 충족해야 합니다. 밀봉할 매체가 다양하고 장비의 작동 조건이 다르기 때문에 밀봉 재료의 적응성이 달라야 합니다. 씰링 재료에 대한 요구 사항은 일반적으로 다음과 같습니다.
(1) 재료가 조밀하여 매체 누출이 쉽지 않습니다.
(2) 적절한 기계적 강도와 경도.
(3) 압축 및 탄력성이 좋고 영구 변형이 적습니다.
(4) 고온에서는 연화되지 않고 분해되지 않으며 저온에서는 경화되지 않고 부서지지 않습니다.
(5) 내식성이 우수하고 산, 알칼리, 오일 및 기타 매체에서 오랫동안 작동할 수 있으며 부피 및 경도 변화가 작고 금속 표면에 달라붙지 않습니다.
6) 마찰 계수가 작고 내마모성이 우수합니다.
7) 씰링면과 결합할 수 있는 유연성이 있습니다.
8) 내노화성이 좋고 내구성이 좋다.
9) 가공 및 제조가 편리하고 가격이 저렴하며 재료를 얻기 쉽습니다.
기계적 밀봉 설치, 기술 요구 사항 사용
(1) 장비 회전축의 방사형 흔들림은 0.04mm보다 작거나 같아야 하며, 축방향 흔들림은 0.1mm를 초과할 수 없습니다.
(2) 장비의 밀봉 부분은 설치 중에 깨끗하게 유지되어야 하며 밀봉 부분을 청소해야 하며 밀봉 끝면이 손상되지 않아야 하며 불순물과 먼지가 밀봉 부분으로 유입되는 것을 방지해야 합니다.
(3) 설치 과정에서 기계 밀봉 마찰이 파손되거나 밀봉 실패가 발생하지 않도록 만지거나 두드리는 것을 엄격히 금지합니다.
(4) 설치 중 씰과 접촉하는 표면은 깨끗한 기계유 층으로 코팅되어 원활하게 설치될 수 있어야 합니다.
(5) 정적 링 글랜드를 설치할 때 정적 링 끝면과 축의 수직 요구 사항을 보장하기 위해 나사를 균일한 힘으로 조여야 합니다.
(6) 설치 후 이동식 링을 손으로 밀어서 이동식 링을 샤프트에서 유연하게 움직이고 어느 정도 탄력성을 갖도록 할 수 있습니다.
(7) 설치 후 손을 사용하여 회전축을 팬하십시오. 회전축은 가벼움이나 무거움이 없어야합니다.
(8) 장비는 작동 전에 매체로 채워져 건조 마찰과 밀봉 실패를 방지해야 합니다.
메카니컬 씰 개발 및 산업 응용
고무는 가장 일반적으로 사용되는 밀봉재입니다. 고무 이외에도 흑연, 폴리테트라플루오로에틸렌, 각종 실런트 등의 실링재에 적합합니다.
현재 신기술의 다양한 기계적 밀봉의 새로운 재료와 공정의 사용이 더 빠르게 진행되고 있으며 다음과 같은 새로운 기계적 밀봉 기술이 있습니다. 최근 몇 년간 씰링 표면 홈 가공 씰링 기술로 인해 메카니컬 씰의 씰링 표면은 다양한 흐름 홈을 열어 유체 정압 및 동적 압력 효과를 생성했으며 현재도 지속적으로 업데이트되고 있습니다.
과거 제로 누출 밀봉 기술에서는 접촉 및 비접촉 기계적 밀봉으로 누출 제로(또는 누출 없음)를 달성하는 것이 불가능하다고 항상 믿어졌습니다. 이스라엘은 홈 씰링 기술을 사용하여 새로운 개념의 누출 없는 비접촉 기계식 엔드 씰을 제시하고 원자력 발전소 윤활 펌프에 사용되었습니다. 건식 가스 밀봉 기술 이러한 종류의 밀봉은 가스 밀봉을 위한 홈 밀봉 기술입니다. 업스트림 펌핑 밀봉 기술, 즉 개방형 홈의 밀봉 표면을 사용하면 소량의 누출 유체가 다시 업스트림으로 펌핑됩니다.
위 유형의 씰 구조는 다음과 같은 특징이 있습니다.
얕은 홈의 사용, 흐름 홈의 필름 두께 및 깊이는 미크론 수준이며 윤활 홈, 방사형 밀봉 댐 및 밀봉 및 베어링 부분으로 구성된 원주 밀봉 위어를 사용합니다. 슬롯형 씰은 플랫 씰과 슬롯형 베어링의 조합이라고 할 수도 있습니다.
장점은 누출이 적고(누설이 없음), 필름 두께가 두껍고, 접촉 마찰이 없으며, 전력 소비가 적고 발열이 적다는 것입니다. 열유체 동적 압력 밀봉 기술은 유체역학적 쐐기 효과를 생성하기 위해 다양한 모양의 더 깊은 밀봉 표면 흐름 홈을 사용하여 국부적인 열 변형을 초래합니다. 유체 동적 압력 전달 능력을 갖춘 이러한 종류의 씰을 열 유체 동적 웨지 씰이라고 합니다.
벨로우즈 밀봉 기술은 성형 금속 벨로우즈와 용접 금속 벨로우즈 기계적 밀봉 기술로 나눌 수 있습니다.
다면 밀봉 기술은 이중 밀봉, 중간 링 밀봉 및 다중 밀봉 기술로 구분됩니다. 또한 평행면 밀봉 기술, 모니터 밀봉 기술, 결합 밀봉 기술 등이 있습니다.
메카니컬 씰 플러싱 프로그램 및 특성
플러싱의 목적은 불순물 축적 방지, 에어 포켓 형성 방지, 윤활유 유지 및 개선 등이며, 플러싱 유체 온도가 낮을 때 냉각 효과가 있습니다. 세척 방법은 주로 다음과 같습니다.
(A) 내부 플러싱
1, 포지티브 플러싱
(1) 특성: 펌프의 출구 끝에서 파이프라인을 통해 밀봉 구멍으로 들어가는 호스트의 작업을 밀봉 매체로 사용합니다.
(2) 용도: 유체를 청소하는 데 사용되며 p1은 p보다 약간 크며 온도가 높거나 불순물이 있을 때 파이프라인 냉각기, 필터 등에 설정할 수 있습니다.
2, 역세
(1) 특징: 펌프 밀봉 공동의 출구 끝에서 도입된 호스트 밀봉 매체의 작업을 사용하여 파이프라인 흐름을 통해 펌프 입구로 다시 세척합니다.
(2) 용도 : 유체를 청소하는 데 사용되며,<>
3, 전체 플러시
(1) 특성: 펌프의 출구 끝에서 밀봉 공동으로 파이프라인을 통해 밀봉된 매체인 호스트의 작업을 사용하여 세척한 다음 파이프라인을 통해 펌프 입구로 다시 흐릅니다.
(ii) 외부 플러싱
특징: 세척을 위해 씰 캐비티에 깨끗한 유체와 호환되는 외부 시스템 및 밀봉 매체를 도입합니다.
적용: 외부 플러싱 유체 압력은 밀봉 매체 0.05 - 0.1MPa보다 높아야 하며, 고온 또는 고체 입자에 대한 매체에 적용 가능합니다. 플러싱 유체 흐름은 열을 제거하도록 보장되어야 할 뿐만 아니라 플러싱 요구 사항을 충족하기 위해 씰이 부식되지 않도록 해야 합니다. 이를 위해 씰 캐비티의 압력과 플러싱 유속을 제어할 필요가 있습니다. 일반적으로 깨끗한 플러싱 유체 유속은 5m/s 미만이어야 합니다.
포함된 슬러리 액체 입자는 3m/s 미만이어야 하며, 위의 유속 값을 달성하려면 플러싱 액체와 밀봉 캐비티 압력 간의 차이가 다음과 같아야 합니다.<0.5MPa, generally take 0.05 - 0.1MPa, the double end mechanical seal can be taken as 0.1 - 0.2MP, the location of the orifice of the flushing liquid into the sealing cavity and discharged, it should be set up in the vicinity of sealing end face and should be close to the side of the dynamic ring, in order to prevent graphite ring erosion or caused by uneven cooling. In order to prevent the graphite ring from being eroded or deformed due to temperature difference caused by uneven cooling, as well as the accumulation of impurities and coking, etc., tangential introduction or multi-point flushing can be used. If necessary, the flushing liquid can be hot water or steam.
Mechanical seal의 대표적인 고장 원인 분석
(A) 기계적 밀봉 자체
1, 제자리에 있거나 고르지 않게 설정됩니다.
2, 부하율이 너무 크거나 단면 압력 설계가 불합리합니다.
3, 부적절한 재료 선택.
4, 밀봉 표면이 평평하지 않습니다.
5, 밀봉 표면이 너무 넓거나 너무 좁습니다.
(B) 보조 시스템 문제
1,복잡한 작업 조건이지만 세척 및 기타 보조 시설은 없습니다.
2, 플러싱 튜브 막힘.
3, 냉각 파이프 스케일링.
(C) 매체 및 작업 조건
1, 중간 부식성.
2, 매체에는 고체 입자가 있습니다.
3, 장비 펌핑.
4, 밀봉 표면 결정화.
5, 매체의 점도가 너무 큽니다.
(D) 펌프 문제
1, 샤프트의 가공 정확도가 좋지 않고 스트링 샤프트, 점프, 설치 간격이 너무 큽니다.
2, 개봉 후 펌프의 진동이 너무 큽니다.
3, 글 랜드 개스킷 링이 좋지 않습니다.
4, 인감 상자가 평평하지 않습니다.
5, 기계적 밀봉 설치가 적절한 압축량에 도달하지 않습니다.
일반적인 누출 현상
모든 유지보수 펌프의 비율이 50% 이상인 메카니컬 씰 누출은 메카니컬 씰 작동이 펌프의 정상 작동에 직접적인 영향을 미치며 다음과 같이 요약 및 분석됩니다.
1,주기적인 누출
(1) 펌프 로터 축 변동, 보조 씰 및 샤프트 잉여가 커서 동적 링이 샤프트에서 유연하게 움직일 수 없습니다. 펌프 플립에서는 변위를 보상하기 위해 동적 및 정적 링이 마모됩니다.
대책: 메카니컬 씰 조립 시 샤프트의 축방향 이동은 0.1mm 미만이어야 하며, 방사상 씰이 동일하게 유지되도록 보조 씰과 잉여 샤프트는 적당해야 합니다. 시간이 지나면 샤프트가 유연하게 움직일 수 있도록 다이나믹 링이 조립됩니다(스프링에 눌려진 다이나믹 링이 자유롭게 튀어 나올 수 있음).
(2) 밀봉 표면 윤활제 양이 부족하여 건조 마찰이 발생하거나 모발 밀봉 끝면이 당겨집니다.
대책: 오일 챔버 공동의 윤활유 표면 높이를 동적 및 정적 링 밀봉 표면보다 높게 추가해야 합니다.
(3) 로터 주기적인 진동. 그 이유는 고정자와 상단 및 하단 엔드 캡이 중앙에 있지 않거나 임펠러와 메인 샤프트의 균형이 맞지 않아 증기 부식 또는 베어링 손상(마모)이 발생하기 때문입니다. 이러한 상황은 씰 수명을 단축시키고 누출을 발생시킵니다.
대책 : 위의 문제는 유지 관리 기준에 따라 수정될 수 있습니다.
2, 압력으로 인한 누출
(1) 스프링 비압 및 전체 비압 설계로 인한 기계적 씰 누출로 인한 고압 및 압력 파동이 너무 크고 씰 캐비티 압력이 3MPa를 초과하면 씰 끝면 비압이 너무 커지고 액막이 형성됩니다. 형성하기 어렵고 씰 끝면 마모가 심각하며 발열이 증가하여 씰 표면의 열 변형이 발생합니다.
대책 : 메카니컬 씰을 조립할 때 규정에 따라 스프링 압축을 실시해야하며 너무 크거나 작은 현상이 허용되지 않으며 고압 조건에서 메카니컬 씰에 대한 조치를 취해야합니다. 단면 힘을 합리적으로 만들기 위해 변형을 최소화하고 초경, 세라믹 및 기타 고압 강도 재료를 사용할 수 있으며 냉각 윤활 조치를 강화합니다.
(2) 펌프 입구 막힘, 가스 함유 펌핑 매체 및 기타 이유로 시작 및 정지 과정에서 기계적 씰 누출 펌프로 인한 진공 상태 작동으로 인해 씰 캐비티를 음압으로 만들 수 있으며 씰 캐비티가 음압으로 인해 밀봉 단면 건조 마찰이 발생하고 내부 기계적 밀봉에서 누출(물) 현상이 발생하며 진공 밀봉과 양압 밀봉의 차이는 차이 방향의 대상 밀봉에 있으며 기계적 씰에도 메카니컬 씰의 특정 방향이 있습니다. 진공 밀봉과 양압 밀봉의 차이점은 밀봉 대상의 방향 차이에 있으며, 기계적 밀봉도 특정 방향에 대한 적응성을 가지고 있습니다.
대책: 윤활 조건을 개선하는 데 도움이 되는 양단 기계적 밀봉을 사용하여 밀봉 성능을 향상시킵니다.
3, 매체로 인한 누출
(1) 대부분의 수중 하수 펌프 기계적 씰이 분해되고 보조 씰의 정적 및 동적 링이 탄력이 없으며 일부가 썩어 많은 씰 누출이 발생하고 샤프트가 연삭 현상이 발생합니다. 고온, 약산의 하수, 정적 링의 약알칼리 및 이동 링 보조 고무 씰이 부식 효과로 인해 과도한 기계적 누출이 발생하고 니트릴용 동적 및 정적 링 고무 씰 재료-40에 내성이 없습니다. 고온, 산성 및 알칼리성, 하수가 산성 알칼리성인 경우 부식되기 쉽습니다.
대책: 부식성 매체의 경우 고무 부품은 고온 내성, 불소 고무의 약산 및 알칼리에 대한 내성을 선택해야 합니다.
(2) 메카니컬 씰 누출로 인한 불순물의 고체 입자 고체 입자가 씰링 단면에 들어가면 씰링 단면이 긁히거나 마모가 가속화되며 샤프트(슬리브) 표면의 스케일 및 오일이 마찰보다 빠르게 축적됩니다. 마모율로 인해 동적 링은 마모 변위를 보상할 수 없으며 고체 입자가 밀봉 표면 내의 흑연 밀봉 링에 내장되기 때문에 단단한 흑연 마찰 측면보다 긴 수명보다 단단한 마찰 수명을 보상할 수 없습니다.
대책 : 고체 입자가 들어가기 쉬운 위치에서는 텅스텐 카바이드 마찰 기계적 밀봉에 텅스텐 카바이드를 사용해야합니다.
4, 기계적 밀봉 누출로 인한 다른 문제로 인해
기계적 씰도 설계, 선택, 설치 및 기타 장소에 존재하므로 충분히 합리적이지 않습니다.
(1) 스프링 압축은 현상 규정에 따라 수행되어야 하며 너무 크거나 너무 작을 수 없으며 오류 ± 2mm가 허용되지 않으며 압축이 너무 커서 끝면 압력이 증가하고 마찰열이 너무 많아 결과적으로 발생합니다. 밀봉 표면의 열 변형으로 인해 단면 마모가 가속화되고 압축 량이 너무 작아 동적이며 정적 링 단면 압력이 부족하여 밀봉할 수 없습니다.
(2) 샤프트(또는 슬리브) 끝면의 동적 링 밀봉 링 설치 및 정적 링 밀봉 링 밀봉 글랜드(또는 쉘) 끝면 설치는 조립 시 동적 및 정적 링이 멍드는 것을 방지하기 위해 모서리를 깎아내고 가볍게 수리해야 합니다. 밀봉 링.
머신 씰의 정상적인 작동 및 유지 관리 문제
1, 시동 전 준비 및 주의사항
a 기계적 밀봉, 보조 장치 및 파이프라인 설치가 완전하고 기술 요구 사항을 충족하는지 종합적으로 확인하십시오.
b 메카니컬 씰 수압 시험을 시작하기 전에 메카니컬 씰 누출 현상이 있는지 확인하십시오. 누출이 더 많은 경우 원인을 찾아 제거해야 합니다. 그래도 효과가 없으면 분해하고 다시 설치해야 합니다. 2-3kg/cm2의 일반 정수압 테스트 압력.
c 펌프 회전 디스크에 따라 빛이 균일한지 확인하십시오. 디스크가 단단하거나 움직이지 않는 경우 조립 크기가 잘못된지, 설치가 적절한지 확인해야 합니다.
2, 설치 및 종료
a 시작하기 전에 밀봉 챔버에 액체를 가득 채워 두십시오. 고체화된 매체를 운반하려면 밀봉 챔버를 증기로 가열하여 매체를 녹여야 합니다. 갑작스러운 시동으로 인해 소프트 링이 파손되는 것을 방지하기 위해 시동 전에 코일을 감아야 합니다.
b 메카니칼 씰의 오일 씰링 시스템 외부에서 펌프를 사용하려면 먼저 오일 씰링 시스템을 시작해야 합니다. 오일 실링 시스템은 정지 후 마지막으로 정지하십시오.
c 오일 실링 캐비티와 엔드 실의 냉각수는 핫 오일 펌프의 작동이 정지된 직후에 멈출 수 없으며, 실링 부품의 손상을 방지하기 위해 엔드 실의 오일 온도가 80도 이하로 떨어질 때만 냉각수를 정지해야 합니다.
3, 달리기
a 펌프 기동 후 약간의 누출이 있는 경우 일정 기간 동안 관찰해야 합니다. 4시간 연속 운전 후에도 누출량이 줄어들지 않으면 펌프를 정지하여 점검해야 합니다.
b 펌프의 작동 압력은 원활해야 하며, 압력 변동은 1kg/cm2를 초과하지 않아야 합니다.
c 작동 중인 펌프는 펌핑 현상이 발생하지 않도록 하여 씰링 표면의 건조 마찰과 씰 손상을 방지해야 합니다.
메카니컬 씰 자체는 설계, 기계 가공 및 조립 품질에 대한 높은 요구 사항을 지닌 까다로운 정밀 부품입니다. 메카니컬 씰을 사용할 때 다양한 요소의 메카니컬 씰 사용을 분석하여 메카니컬 씰이 펌프의 다양한 기술적 요구 사항과 매체 요구 사항 및 적절한 윤활 조건의 사용에 적합하도록 해야 합니다. 씰은 오랫동안 안정적으로 작동합니다.
