전반적인 생산을 개선하고 장기적으로 보다 안정적인 운영을 달성하기 위해 효율성과 비용 사이의 균형을 유지하고 싶다면 여기 도움이 될 7가지 팁이 있습니다.
1. 열교환기 구성 최적화
열교환기의 작동 매개변수를 확인하는 것부터 시작하십시오. 어떤 유체가 흐르고 있으며, 어떤 압력, 온도, 흐름에서 흐르고 있나요? 열교환기는 과도하게 설계되는 경우가 많습니다. 즉, 엔지니어는 모든 매개변수에 10%를 추가하고 중개인은 성능이 저하되지 않도록 그 위에 더 많은 매개변수를 추가합니다. 그 결과 열교환기가 너무 많은 플레이트를 사용하거나 의도한 것과 다른 목적으로 설계된 열교환기가 탄생했습니다. 그렇다면 이 문제를 해결하고 열교환기가 귀하의 특정 요구 사항에 적합한지 확인하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?
설계 매개변수와 비교하여 열교환기의 현재 작동 매개변수를 확인하는 계산을 수행할 수 있는 공급업체에 문의하여 올바르게 구성되었는지 확인하십시오. 더 나은 열 전달 효율과 적절한 압력 강하를 얻기 위해 조정할 수 있는 경우가 많습니다. 적절하게 구성된 열 교환기는 더 깨끗하게 작동하고 시스템에 최고의 성능을 제공하며 관련 시스템의 전반적인 성능도 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 압력 강하가 정확하다면 펌프는 그렇게 열심히 작동할 필요가 없습니다.
2. 교환기의 플레이트 수가 올바른지 확인하십시오.
열 교환기는 높음, 낮음, 중간 열 전달판을 가질 수도 있고 세 가지를 모두 혼합할 수도 있습니다. 이는 튜브나 프레임을 변경하지 않고 간단히 플레이트 수만 변경하여 교환기를 재구성할 수 있음을 의미합니다. 더 많은 열 전달 면적이 더 나은 열 전달과 같기 때문에 더 많은 플레이트가 열을 교환하는 효율적인 방법이라고 생각할 수도 있지만 항상 그런 것은 아닙니다.
따라서 최고의 열 전달 효율과 압력 강하를 달성하기 위해 특정 열교환기에 필요한 플레이트 수를 계산한 다음 그에 따라 플레이트를 추가하거나 제거할 수 있습니다.
3. 글로벌 공급망을 갖춘 공급업체를 선택하세요.
공급자를 선택할 때 주의하십시오. 소규모 공급업체를 선택하면 숨겨진 위험과 위험도 더 커집니다. 소규모 회사는 강도와 재고가 제한되어 있으며 특정 유형의 플레이트 유형이 없거나 가스켓 재고가 부족하기 쉽습니다.
확고한 글로벌 공급업체를 선택하는 것이 더 안전합니다. 이 공급업체는 언제든지 고객의 부품 요구 사항을 충족할 수 있는 글로벌 공급망과 충분한 리소스를 보유하고 있습니다. 글로벌 대기업은 이를 지원할 수 있는 강력한 재정적 지원과 시장 영향력을 갖추고 있어 더욱 신뢰할 수 있습니다.
4. 예방정비 프로그램 수립
열교환기를 수리하는 데 필요한 부품이 필요할 때 선반에 없을 수도 있습니다. 따라서 일단 오류가 발생하면 필요한 부품을 찾기 위해 시간을 다투고(특히 소규모 공급업체가 유일한 선택인 경우) 열교환기 파손으로 인한 영향도 처리해야 합니다. 교환기가 작동하지 않을 때 생산을 계속하거나 강제로 가동을 중단해야 합니까? 이것이 딜레마입니다.
예방정비는 열교환기를 고장난 후가 아니라 고장나기 전에 유지하는 것입니다. 석유 및 가스 산업에서 열교환기에 대한 우수한 예방 유지보수 형태는 성능 기반 유지보수(PbM)입니다. PbM은 미리 결정된 매개변수를 중심으로 열교환기의 성능을 기반으로 유지 관리 계획을 개발하는 관행입니다. 열교환기의 성능을 지속적으로 모니터링하고, 열 전달 효율이 사전 설정된 매개변수 아래로 떨어지기 시작하면 유지 관리를 수행할 시기입니다.
예방적 유지보수 프로그램을 수립하는 것은 열교환기를 사용하는 모든 회사의 표준 절차여야 합니다. 이는 비용을 절감하고 기계 고장 및 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지할 수도 있습니다.
5. 열교환기를 천천히 시작하세요.
열 교환기를 최대 흐름으로 가동하면 개스킷과 플레이트 번들에 영향을 미칠 수 있는 물, 가스 또는 오일의 초기 충격이 발생합니다. 물론 교환기는 액체의 흐름을 처리할 수 있지만 단기간에 0-100%의 흐름 변화가 발생하면 여전히 손상을 일으킬 수 있습니다.
더 나은 접근 방식은 열 교환기를 천천히 채우고 공기를 빼낸 후 최대 흐름으로 돌리는 것입니다. 열교환기를 잘 관리하면 보답할 것입니다.
6. 열교환기의 작동 매개변수를 모니터링하세요.
작동 매개변수를 추적하는 경우에만 열교환기가 예상대로 작동하는지 알 수 있습니다. 따라서 성능, 열 전달 및 압력 강하를 모니터링하는 것이 특히 중요합니다.
열 교환기의 성능, 열 전달 및 압력 강하를 모니터링하는 첫 번째 단계는 열 교환기를 온도 및 압력 게이지에 연결하는 것입니다. 압력 게이지를 연구하고 차가운 끝과 뜨거운 끝의 기본 측정을 수행하여 온도 프로필을 만듭니다. 이를 통해 시간이 지남에 따라 전반적인 성능이 어떻게 저하되었는지 명확하게 확인할 수 있습니다. 성능을 지속적으로 관찰하는 것은 비정상적인 열 전달 수준을 식별할 수 있기 때문에 성능 기반 예방 유지 관리에도 중요합니다.
그것이 무엇을 하고 있는지, 어떻게 하고 있는지 항상 알면 고장과 놀라움을 피할 수 있습니다. 이는 맥박을 확인하기 위해 열교환기에 활동 추적기를 장착하는 것과 같습니다. 모든 열교환기에는 활동 추적기가 필요합니다.
7. 열교환기를 너무 세게 조이지 마십시오.
열 교환기에서 누출이 발생하는 경우 이를 조일 수 있습니다. 그러나 너무 세게 조이면 플레이트가 부서져 개스킷이 파손될 수 있습니다. 판이 부서진 상태에서 열교환기를 열려고 하면 더 이상 밀봉되지 않으며 새 부품을 구입해야 합니다.
따라서 최소 클램핑 크기까지만 조이는 것이 좋습니다. 이 작업을 수행한 후에도 여전히 누출이 발생하면 기계를 수리할 수 있습니다.
