누설
원인 : (1) 클램핑 크기는 제자리에 있지 않으며, 크기는 어디에나 고르지 않습니다 (크기 편차가 3mm 이상이어야합니다) 또는 클램핑 볼트가 느슨합니다. (2) 개스킷의 일부는 밀봉 홈에서, 개스킷의 주요 밀봉 표면이 더러워지거나, 개스킷이 손상되거나 판 열교환기 개스킷이 노후화된다. (3) 플레이트가 변형되고 조립이 잘못 되어 러닝 매트가 발생합니다. (4) 플레이트 밀봉 홈 또는 제2 밀봉 영역에 균열이 있다. 예: 베이징, 칭하이, 신장 및 기타 지역의 많은 열스테이션은 포화 증기를 난방의 주요 열원으로 사용합니다. 높은 증기 온도로 인해 장비 작동 초기 단계에서 시스템이 불안정할 때 고무 개스킷이 고온에서 실패하여 스팀 누출을 일으킵니다.
치료 방법 : (1) 무압 상태에서 제조업체가 제공하는 클램핑 크기에 따라 장비를 다시 고정합니다. 크기는 균일해야하며 압축 된 크기의 편차는 ±0.2N (mm) (N.는 총 플레이트 수)를 초과해서는 안되며, 두 압축 플레이트 사이의 병렬성은 2mm 이내에 보관되어야합니다. (2) 누출 부분에 마크를 한 다음 열교환기에서 마크를 만들고, 열교환기를 분해하고 하나씩 조사하고 재조립하고, 재조립 및 가스판을 재조립하고 재조립하거나 재조립한다. (3) 열교환기분해, 플레이트의 변형된 부분을 수리하거나 플레이트를 교체한다. 플레이트에 예비 부품이 없는 경우 변형된 부품의 플레이트를 일시적으로 제거한 다음 사용하기 위해 재조립할 수 있습니다. (4) 분해된 플레이트를 재조립할 때 플레이트 표면을 청소하여 가스켓 밀봉 표면에 먼지가 고수되는 것을 방지합니다.
액체
원인: (1) 부적절한 판 선택으로 인해 균열이나 천공은 판 부식으로 인해 발생합니다. (2) 작동 조건이 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다. (3) 조립 중 플레이트의 차가운 스탬핑 후 의 잔류 응력과 조립 중 클램핑 크기는 너무 작아서 응력 부식을 유발한다. (4) 플레이트 누설 홈에 약간의 누설이 있어 배지(C1 등)에 유해 물질이 플레이트를 농축및 부식시키고 액체의 흐름을 형성합니다. 예: 알루미늄 산업의 황산 시스템에서 254SMo의 플레이트 재료를 가진 BR03 플레이트 열교환기는 5개월 동안 작동한 후 냉각수 측에 탄소강관의 부식 및 누설을 경험하고, 산이 냉각수 측에 유출되었다. 검사 결과 판산 입구와 전환 부위에 심각한 부식과 균열이 있는 것으로 나타났습니다. 현장 분석에 따르면 시스템 작동 온도, 유량 및 농도 및 기타 공정 파라미터는 설계 조건을 초과하며 사용 온도가 재료의 적용 범위를 훨씬 초과하는 것으로 나타났습니다. 포화 증기를 1차 열원으로 사용하는 플레이트 열교환기는 작동 중 판 부식이 발생하기 쉽기 때문에 제품 누출이 발생합니다. 이는 증기 온도가 높고, 장비 작동 시 고무 개스킷이 고온에서 고장나기 쉽기 때문에 증기가 누출되어 제2 밀봉 영역에서 급속히 응축되기 때문이다. 누설이 계속됨에 따라 응축된 잔류 액은 점점 더 축적되고, 질량 농도가 높은 로컬로 형성되고, 플레이트 표면의 통과층을 파괴하는 부식 조건에 도달하게 된다. 동시에, 이 영역에서 플레이트의 차가운 스탬핑에 의해 형성된 내부 응력은 상대적으로 크므로, 표면 패시션 층이 파괴되면 내부 응력은 응력 부식의 발생을 야기한다.
처리 방법 : (1) 금이 가거나 천공 된 플레이트를 교체하고 광 전달 방법을 사용하여 그 자리에서 플레이트의 균열을 찾습니다. (2)작동 매개 변수를 조정하여 설계 조건을 충족합니다. (3)열교환기의 클램핑 크기는 유지 보수 및 조립 중에 요구 사항을 충족해야 하며 가능한 한 작지 않아야 합니다. (4)플레이트 열교환기 플레이트 재료는 합리적으로 일치합니다.
