산업용 고무
천연 고무는 물, 해수, 공기, 불활성 가스, 알칼리, 염, 수용액 및 기타 매체에 적합하지만 광유 및 비극성 용매에 내성이 없으며 장기간 사용 온도는 90도를 초과하지 않으며 저온 성능 우수하며 -60도 이상에서 사용할 수 있습니다.
NBR은 석유, 윤활유, 연료 유 등과 같은 석유 제품에 적합하며 뜨거운 기름과 같은 120도의 장기간 사용 온도는 150도, 저온은 -10 ~ -20도 .
클로로프렌 고무는 해수, 약산, 약알칼리, 염용액에 적합하며 산소 및 오존 노화 성능이 우수하고 내유성은 니트릴 고무에 이어 두 번째이며 다른 범용 고무보다 우수하며 장기 사용 온도는 90 미만입니다. 정도, 최대 사용 온도는 130도, 저온은 -30 ~ -50도를 초과하지 않습니다.
플루오로엘라스토머에는 산과 산화에 대한 저항성이 우수할 뿐만 아니라 오일 및 용매에 대한 저항성이 우수한 여러 종류가 있습니다. 거의 모든 산성 매질과 일부 오일 및 용제에 사용할 수 있으며 장기 사용 온도는 200도 미만입니다.
파이프라인이나 자주 해체되는 맨홀, 핸드홀에 주로 사용되는 플랜지 개스킷으로서의 고무 시트, 압력은 1.568 MPa를 초과하지 않습니다. 모든 유형의 개스킷에서 고무 개스킷이 가장 부드럽고 우수한 피팅 성능을 발휘하기 때문에 예압이 작을수록 밀봉 효과를 낼 수 있습니다. 이 때문에 개스킷은 두께나 경도가 낮아 내부 압력을 받으면 쉽게 압출된다.
벤젠, 케톤, 에테르 및 기타 유기 용제에 사용되는 고무 시트는 용해, 무게, 연화, 끈적임 현상으로 인해 밀봉 실패를 초래합니다. 일반적으로 팽윤도가 30%를 초과하는 것은 사용할 수 없습니다.
저압(특히 0.6MPa 이하), 진공에서는 고무 개스킷을 사용하는 것이 더 적합합니다. 고무 재료는 밀도가 높고 투과성이 낮습니다. 예를 들어, 플루오로엘라스토머는 진공 용기에 가장 적합한 개스킷이며 진공도는 최대 1.3×10-7Pa까지 가능합니다. 고무 개스킷을 진공도 범위 10-1~{{ 6}} Pa, 굽고 펌핑해야 합니다.
석면 고무 시트
가격은 다른 개스킷보다 저렴하고 사용하기 쉽습니다. 가장 큰 문제는 개스킷 재료에 고무와 약간의 필러를 추가했지만 작은 구멍을 완전히 채울 수 없으며 침투 흔적이 있다는 것입니다. 따라서 오염도가 높은 매체에서는 압력, 온도가 높지 않은 경우에도 사용할 수 없습니다. 일부 고온 오일 매체에 사용되는 경우 일반적으로 고무 및 필러 탄화, 강도 감소로 인해 늦게 사용하면 재료가 느슨해지며 침투, 코킹 및 발연 현상 내부의 인터페이스 및 개스킷에서 발생합니다. 또한 석면고무시트는 고온에서 Flange Sealing면에 쉽게 접착되기 때문에 Gasket 교체에 많은 수고가 따른다.
가열된 상태에서 압력을 사용하는 다양한 매체의 개스킷은 개스킷 재료 유지율의 강도에 따라 달라집니다. 결정수와 흡착수가 존재하는 석면 섬유 재료. 110도, 섬유 사이에 흡착된 물이 2/3 침전되어 섬유의 인장 강도가 약 10% 감소합니다. 368도, 모든 흡착된 물 강수량, 섬유의 인장 강도는 약 20% 감소합니다. 500도 이상이면 결정수가 침전되기 시작하여 강도가 훨씬 낮아집니다.
매체는 또한 석면 고무 시트의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 항공윤활유와 항공연료유에서 400개의 내유성 석면고무 시트의 횡방향 인장강도 차이가 80%인데, 이는 항공유가 항공윤활유보다 고무 시트에서 팽윤이 심하기 때문이다. 위의 요소를 고려하여 가정용 석면 고무 시트 XB450의 권장 안전 사용 범위: 온도 250도 ~300도, 압력 3~3.5MPa; No.400 내유성 석면 고무 시트의 사용 온도는 350도를 초과해서는 안됩니다.
석면고무시트는 염소이온과 황화물을 함유하고 있어 물을 흡수한 후 금속플랜지로 부식성 1차전지를 형성하기 쉬우며 특히 내유성 석면고무시트의 황함유량은 일반석면고무시트에 비해 몇배나 높으므로 비 오일 매체에 사용하기에 적합하지 않습니다. 오일 및 솔벤트 매체의 개스킷은 팽윤 현상이 발생하지만 일정 범위 내에서 밀봉 성능은 기본적으로 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어, No. 400 내유성 석면 고무 시트를 상온 항공 연료에 24시간 침수 시험하면 오일 흡수 중량 증가로 인한 요구 사항이 15%를 초과하지 않아야 합니다.
국산 석면고무시트는 해외 브랜드 제품과 비교하여 여전히 일정한 차이가 있습니다. 단위통계에 따르면 대부분의 수입제품은 석면고무시트를 사용하여 누수되지 않는 오일매체에서 350도 이상으로 나타났다. 일본의 석유 산업 표준 JPI-7S-71 "석유 산업 석면 고무 시트 사용 표준", 약 1년의 기간 사용.
폴리테트라플루오로에틸렌
Polytetrafluoroethylene은 압력과 고온에서 냉간 흐름과 크리프가 쉽기 때문에 일반적으로 저압, 중온, 강한 부식에 사용되며 강산, 강알칼리, 할로겐, 의약품 및 곧. 온도 150도, 압력 1MPa 이하의 안전한 사용. 채워진 PTFE는 강도는 높지만 온도 사용은 200도 이하이며 내식성이 감소합니다. PTFE 개스킷의 최대 사용 압력은 일반적으로 2MPa를 초과하지 않습니다.
온도가 상승하면 재료가 크리프되어 밀봉 압력이 크게 떨어집니다. 온도가 상승하지 않더라도 시간이 지남에 따라 밀봉 표면의 압축 응력도 감소하여 "응력 완화 현상"이 발생합니다. 다양한 개스킷에서 현상이 발생하지만 PTFE 패드 응력 완화 현상은 더 심각한 것은 주목해야 합니다.
PTFE 마찰계수는 작습니다(4MPa보다 큰 압축 응력, 마찰계수 0.035 ~ 0.04). 볼록 플랜지. 평면플랜지를 사용할 경우 개스킷 외경이 볼트와 접촉할 수 있으며 볼트를 사용하여 개스킷이 바깥쪽으로 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.
글라스 라이닝 장비는 소결 후 에나멜 층의 금속 표면에 분무되기 때문에 유약 층은 매우 부서지기 쉽고 고르지 않은 분무 및 유약 흐름과 함께 플랜지 표면 평탄도가 좋지 않습니다. 금속 복합 개스킷을 사용하면 유약층이 손상되기 쉽기 때문에 석면 시트와 고무 PTFE 개스킷의 코어 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 이 개스킷은 플랜지 표면과 내식성, 좋은 결과를 사용하기 쉽습니다.
온도에 많은 공장이 있고, 강한 부식성 매체에서 압력이 높지 않으며, 맨홀, 파이프라인의 빈번한 해체에 사용되는 석면 고무 시트 포장 PTFE 원료 테이프를 사용합니다. 생산으로 인해 사용하기 쉽고 꽤 인기가 있습니다.
석면 수지 시트 및 함침 석면 시트 개스킷
그들은 작동 온도가 80도이고 압력이 0.6MPa 미만인 다양한 산성 매체의 파이프라인, 펌프, 밸브, 입구 및 출구 플랜지에 주로 사용됩니다.
석면 준비 개스킷은 압력이 0.1MPa 미만이고 온도가 800도를 초과하지 않는 저압 및 고온 작업 조건에 적합합니다. 그리고 장비의 특정 요구 사항에 따라 너비, 두께 및 직경 없이 개스킷으로 직조할 수 있습니다. 또는 석면 테이프를 절단하여 플랜지 표면에 직접 놓습니다. 그것은 큰 황산, 질산 산화로 및 일부 미처리 장비 인터페이스에 사용되며 효과는 원래 석면 로프보다 훨씬 큽니다.
메탈 클래드 석면 매트
석면 시트 또는 석면 고무 시트는 금속 시트로 덮여있어 매체와 직접 접촉하지 않아 석면 섬유의 강도 저하, 고객 서비스 누출 현상을 방지하여 석면 고무 시트의 사용 범위를 확장합니다.
일반적으로 금속 피복 석면 개스킷의 온도는 450도(대기압 ~ 0.16MPa의 연도 가스에서와 같이 개별적으로 최대 600~700도), 사용 압력은 4MPa, 최대 6MPa와 같이 압력이 증가하면 개스킷은 압출의 중첩에서 코어 재료 인 교차 흐름 현상이 발생하기 쉽습니다.
메탈 클래드 석면 개스킷은 큰 볼트 조임력이 필요하기 때문에 사용 압력이 2.45MPa 이하인 경우에도 플랜지 아래 25kg 수준에서는 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 플랜지와 볼트의 강성이 부족하여 변형이 발생하고 밀봉 불량이 발생합니다. 어떤 사람들은 심재를 합성고무의 탄성이 좋은 것으로 바꾸면 체결력이 떨어질 것이라고 생각합니다. 사실, 심재가 연질로 바뀌기 때문에 체결력이 심재에 의해 흡수되어 필요한 체결력에 부착된 플랜지 표면에 금속판을 제공할 수 없기 때문에 패키지 개스킷 카운터가 극도로 나빠지기 쉽습니다. . 또한, 더 많은 염화물 이온을 포함하는 매체와 산성 매체에서 스테인레스 스틸 클래딩 및 철 클래딩 개스킷 랩은 틈새 부식이 발생하기 쉽습니다.
450도 이상의 온도에서 코어 재료는 세라믹 섬유 또는 탄소 섬유를 사용할 수 있습니다. 1100도 고온용 금속 클래드 세라믹 섬유 개스킷을 사용하는 철강 공장은 2년 동안 손상되지 않았습니다. 코어 소재로 유연한 흑연이 가장 적합합니다. 현재 유연한 흑연 금속 팩 개스킷의 국내 대량 생산. 그 효과의 사용은 금속 팩 석면 패드보다 낫습니다.
금속 팩 매트는 다양한 모양, 많은 수의 열교환기, 반응기, 대형 덮개, 로딩 및 언 로딩 구멍, 맨홀 플랜지 등으로 만들 수 있습니다. 국내는 직경 2m의 철 가스켓을 생산했으며 좋은 사용 .
유연한 흑연 시트 층으로 코팅된 금속 쿠션의 표면에서 이 개스킷과 표면은 동일한 유형의 금속 쿠션으로 코팅되지 않습니다. 그림 2-9은 두 압축 응력과 곡선 간 관계의 누출입니다.
현재 국내 제품이 없기 때문에 일부 장치는 금속 쿠션, 금속 플랫 쿠션, 톱니 쿠션, 석면 고무 쿠션 표면에 부착된 기존의 유연한 흑연 주름 테이프로 많은 누출 문제를 해결할 것입니다. 예를 들어, 공장 열교환기, 압력 5.88MPa, 온도 450도, 수소/기름 및 가스의 매체. 사용된 금속 플랫 패드, 톱니 패드가 새고 있습니다. 평평한 개스킷을 유연한 흑연 주름 테이프에 붙인 후 문제를 해결했습니다. 이 형태의 개스킷은 쉬운 조치의 플랜지 개스킷 누출에 대한 솔루션이며 유연한 흑연 테이프 작업 품질로 붙여 넣으면 장비의 정상 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 스트립 뒷면이 접착제 층으로 코팅되면 붙여 넣기 품질을 향상시킬 수 있습니다.
금속 상처 개스킷
금속 권선 개스킷은 금속의 내열성, 탄력성 및 강도와 비금속 재료의 유연성을 교묘하게 사용하므로 밀봉 성능이 더 좋으며 이는 스테인레스 스틸 테이프 권선 유연한 흑연 개스킷의 최고의 성능입니다. 예압은 석면 감기 패드보다 작으며 석면 섬유 모세관 누출 결점이 없습니다. 그림 2-10은 곡선 간의 관계에 대한 두 개의 예압과 누출에 대한 것입니다. 오일 매체에서 금속 스트립은 0Cr13을 더 많이 사용하고 다른 매체는 1Cr18Ni9Ti를 사용하는 것이 좋습니다.
가스 매질에서 스테인레스 스틸 벨트 유연한 흑연 감기 패드, 압력 14.7MPa(최대 19.6MPa)의 사용, 액체에서 최대 30MPa까지 사용할 수 있습니다. 온도 -190 ~ + 600도 C(산소가 없는 경우 저압 케이스는 1000도까지 사용할 수 있음).
PTFE의 저온 저항은 양호하며 저온에서의 항복 강도는 실온보다 훨씬 높습니다. 따라서 PTFE 상처 패드는 액체 탄화수소와 같은 저온 매질에 사용할 수 있습니다. 동시에 열 전도성을 향상시키기 위해 금속 테이프를 추가했기 때문에 PTFE 상처 패드는 최대 250도까지 사용할 수 있으며 산성 매체에서는 최대 9MPa, 200도까지 사용할 수 있습니다.
압력 및 온도 변동이 큰 열교환기, 반응기, 파이프라인, 밸브, 펌프 및 수출입 플랜지에 적합합니다. 중압 이상 및 300도 이상의 온도에서는 내륜, 외륜 또는 내륜과 외륜을 함께 사용하는 것을 고려해야 합니다. 요철면 플랜지를 사용하면 권선 개스킷의 내부 링과 함께 사용하는 것이 더 효과적입니다.
유연한 흑연 판의 양쪽에 있는 유연한 흑연 권선 개스킷에서 좋은 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 대형 비료 공장 폐열 보일러는 고온 고압 핵심 장비이며 외부 링은 유연한 흑연 권선 개스킷으로 전체 부하는 누설이 아니며 부하 감소는 누설입니다. 개스킷의 양면에 0.5mm 두께의 유연한 흑연 판을 원호로 자르고 조인트 부분은 베벨 랩을 사용하고 양호한 상태를 사용합니다.
메탈 플랫 개스킷 및 메탈 웨이브 개스킷
일반적으로 중압 및 고압 밸브, 파이프라인 및 직경이 작은 장비 플랜지에 사용됩니다. 사용 압력은 온도에 따라 다르며 전자는 1.568~31.36MPa, 후자는 1.568~3.92MPa입니다. 개스킷 재료는 매체 및 온도에 따라 선택됩니다.
팔각형 및 타원형 개스킷
사다리꼴 홈 플랜지용 8각형 및 타원형 개스킷(일반적으로 정유 업계에서 "더트 링"으로 알려짐)은 밀봉 특성이 우수합니다. 그루브의 테이퍼 측면에서 타원형 개스킷이 선 접촉하는 동안 팔각형 개스킷은 면 접촉합니다. 따라서 낮은 조임력의 타원형 패드는 적합하지만 두 번째 체결을 수행해야 합니다. 팔각형 패드는 일반적으로 고정 장치이며 누출되기 쉽지 않습니다. 볼트 조임력이 크게 요구되는 단점이 있으며, 저압 고온용으로 사용할 경우 플랜지 등급은 pn25kg 이상이어야 합니다.
