스테인레스 스틸은 공기, 증기, 물 및 기타 약한 부식성 매체와 산, 알칼리, 염분 및 스테인레스 내산성 강철이라고도 알려진 강철의 기타 화학적 부식성 매체 부식을 나타냅니다. 실제로는 스테인레스강이라고 하는 약한 부식성 매체 저항성 강철과 내산성 강철이라고 하는 화학적 매체 저항성 강철이 종종 사용됩니다. 두 가지의 화학적 조성의 차이로 인해 전자는 화학 매체 부식에 반드시 저항성이 있는 것은 아니지만 후자는 일반적으로 스테인리스입니다. 스테인레스 강의 내식성은 강철에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
일반적으로 금속 조직에 따르면 일반적인 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 가지 범주로 나뉩니다. 이 세 가지 범주의 기본 야금학적 조직을 기반으로 특정 요구와 목적에 맞게 이중강, 석출 경화 스테인리스강, 철 함량이 50% 미만인 고합금강이 파생되었습니다.
야금 조직으로 구분:
01
오스테나이트계 스테인리스강.
모체가 오스테나이트 조직(CY 상)의 면심 입방 결정 구조에 의해 지배되는 스테인리스강은 비자성이고 주로 냉간 가공에 의해 강화됩니다(어느 정도 자성을 유발할 수 있음). 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에서는 304와 같은 200 및 300 시리즈의 번호로 라벨을 붙입니다.
02
페라이트계 스테인레스 스틸.
페라이트 조직((a상))의 체심 입방 결정 구조가 매트릭스를 지배하는 스테인리스강으로, 자성을 띠고 일반적으로 열처리로 경화될 수 없지만 냉간 가공으로 약간 강화될 수 있습니다. American Iron and Steel Institute의 라벨은 430 및 446입니다.
03
마르텐사이트계 스테인리스강.
매트릭스는 마르텐사이트 조직(체심 입방체 또는 입방체)이며 자성체이며 열처리를 통해 스테인레스강의 기계적 특성을 조정할 수 있습니다. American Iron and Steel Institute에서는 이를 410, 420 및 440이라는 번호로 표시합니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 조직을 가지며 적절한 속도로 실온으로 냉각되면 마르텐사이트(즉, 경화됨)로 변형될 수 있습니다.
04
오스테나이트-페라이트(이중) 유형의 스테인리스강.
매트릭스는 오스테나이트 및 페라이트 2상 조직을 모두 갖고 있으며, 더 작은 상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15%보다 크고 자성은 스테인리스강의 냉간 가공으로 강화될 수 있으며, 329는 전형적인 이중 스테인리스강입니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 고강도 이중강, 입계 부식 및 염화물 응력 부식 및 공식 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.
05
석출경화 스테인리스강.
모체가 오스테나이트 또는 마르텐사이트 조직으로 되어 있고 석출경화 처리에 의해 경화될 수 있는 스테인리스강입니다. American Iron and Steel Institute에서는 600 시리즈 번호(예: 630, 17-4PH)로 라벨을 붙입니다.
일반적으로 합금 외에 오스테나이트계 스테인리스강의 내식성이 우수하며, 부식성이 적은 환경에서는 페라이트계 스테인리스강을 사용할 수 있고, 약한 부식성 환경에서는 재료의 강도가 높거나 경도가 높은 것이 요구되는 경우에는 페라이트계 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 마르텐사이트계 스테인리스강과 석출경화형 스테인리스강을 사용합니다.
녹이 잘 슬지 않는 스테인레스는 어떤 것이 있나요?
스테인레스 스틸의 녹에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.
1, 합금 원소의 함량.
일반적으로 10.5% 강철의 크롬 함량은 녹슬기 쉽지 않습니다. 크롬 함량과 니켈 내식성이 높을수록 304 재료 니켈이 8-10%, 크롬 함량이 18-20%인 것과 같이 일반적으로 스테인레스 스틸은 녹슬지 않습니다.
2, 제조업체의 제련 공정도 스테인레스 강의 내식성에 영향을 미칩니다.
제련 기술은 훌륭하고 첨단 장비, 첨단 기술, 합금 원소 제어, 불순물 제거, 빌렛 냉각 온도 제어 모두에서 대형 스테인레스 스틸 공장이 보장될 수 있으므로 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 고유 품질이 우수합니다. 녹슬기 쉽습니다. 반대로 일부 소규모 철강 공장 장비는 낙후되고 기술이 낙후되어 제련 공정, 불순물을 제거할 수 없어 제품 생산에 필연적으로 녹슬게 됩니다.
3, 외부 환경, 기후는 건조하고 통풍이 잘되는 환경은 녹슬지 않습니다.
공기의 습도, 계속되는 비, 환경의 산성과 알칼리성을 함유한 공기는 녹슬기 쉽습니다. 304 스테인레스 스틸은 주변 환경이 너무 열악하면 녹이 슬 수도 있습니다.
스테인레스 스틸 녹 반점을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1, 화학적 방법
녹슨 부분을 돕기 위해 산세 페이스트 또는 스프레이를 사용하여 산화 크롬 피막의 형성을 다시 부동태화하여 부식 저항 능력을 회복하도록 합니다. 산세 후에 모든 오염 물질과 산성 잔류물을 제거하려면 휴대하는 것이 매우 중요합니다. 물로 제대로 헹구십시오. 모든 것이 처리되고 연마 장비로 다시 연마된 후 연마 왁스로 마감할 수 있습니다. 국부적으로 약간의 녹이 발생한 경우 휘발유와 오일을 1:1로 섞은 후 깨끗한 천으로 녹을 닦아낼 수도 있습니다.
2, 기계적 방법
샌드블라스팅 청소, 유리 또는 세라믹 입자 분사로 청소, 제거, 브러싱 및 연마. 기계적 방법은 이전에 제거된 재료, 연마 재료 또는 지워진 재료로 인한 오염을 제거할 수 있는 가능성이 있습니다. 모든 종류의 오염, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계적으로 청소된 표면은 건조한 상태에서 정식으로 청소하는 것이 바람직합니다. 기계적 방법을 사용하면 표면만 깨끗해지며 재료 자체의 내식성은 변하지 않습니다. 따라서 연마 장비로 표면을 다시 연마하고 기계적 세척 후 연마 왁스로 마감하는 것이 좋습니다.
일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 및 특성
1, 304 스테인레스 스틸. 이는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나로 용도가 넓고 용도가 가장 넓으며 딥드로잉 성형 부품 및 산성 파이프라인, 컨테이너, 구조 부품, 다양한 유형의 기구 본체 등을 제조하는 데 적합합니다. 온도 장비 및 부품.
2, 304L 스테인레스 스틸. 일부 조건에서 304 스테인리스강으로 인한 Cr23C6 석출을 해결하기 위해 입계 부식이 심각한 경향이 있으며 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강이 개발되고 있으며 민감화된 입계 부식 저항 상태가 304 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 약간 낮은 강도 외에도 용접 용체화 처리가 불가능한 내식성 장비 및 부품에 주로 사용되는 321 스테인리스강의 다른 특성을 활용하여 다양한 유형의 계측 본체를 제조할 수 있습니다.
3, 304H 스테인리스강. 304 스테인레스 스틸 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04%-0.10%, 고온 성능은 304 스테인레스 스틸보다 우수합니다.
4, 316 스테인레스 스틸. 몰리브덴을 첨가한 10Cr18Ni12 강철에서는 매체 감소 및 내공식성에 대한 저항성이 우수합니다. 해수 및 기타 다양한 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 내식성 재료에 사용됩니다.
5, 316L 스테인레스 스틸. 민감한 입계 부식 성능에 대한 저항성이 우수한 초저탄소강은 석유화학 장비의 내식성 재료와 같은 용접 부품 및 장비의 두꺼운 단면 크기 제조에 적합합니다.
6, 316H 스테인레스 스틸. 316 스테인리스강 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04%-0.10%, 고온 성능이 316 스테인리스강보다 우수합니다.
7, 317 스테인레스 스틸. 석유화학 및 유기산 부식 방지 장비 제조에 사용되는 316L 스테인리스강보다 내공식성과 크리프 저항성이 우수합니다.
8, 321 스테인레스 스틸. 티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강은 티타늄을 첨가하여 입계 부식 저항성을 향상시키고 우수한 고온 기계적 특성을 가지며 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강으로 대체할 수 있습니다. 고온 또는 수소 내식성 및 기타 특별한 경우 외에 일반적인 상황은 권장되지 않습니다.
9, 347 스테인레스 스틸. 니오브 안정화 오스테나이트 스테인리스강, 입계 내식성, 산, 알칼리, 염분 및 기타 부식성 매체의 내식성을 향상시키기 위해 니오브를 첨가했습니다. 321 스테인리스강은 용접 성능이 좋고 내식성 재료로 사용할 수 있습니다. 컨테이너, 파이프라인, 열교환기, 샤프트, 산업용 용광로, 용광로 튜브 및 용광로 온도계 등의 생산과 같은 화력, 석유화학 분야에서 주로 사용되는 내열강입니다.
10, 904L 스테인레스 스틸. 슈퍼 완전 오스테나이트 스테인리스강은 핀란드 Otokumpu(OUTOKUMPU) 회사에서 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강을 발명했으며, 니켈 질량 분율은 24%~26%, 탄소 질량 분율은 0.02% 미만, 내식성이 우수하고 비산화성 산 등이 있습니다. 황산, 아세트산, 포름산 및 인산은 내식성이 매우 우수하고 동시에 틈새 부식에 대한 저항성과 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 70도 이하의 다양한 농도의 황산에 적합하며 상압 하에서 모든 농도, 모든 온도의 아세트산 및 포름산과 아세트산의 혼합산에 대한 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625는 이를 니켈 기반 합금으로 간주하고, 새로운 표준에서는 이를 스테인리스강으로 간주합니다. 중국에는 유사한 등급의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철만 있으며 E + H 질량 유량계 측정 튜브와 같은 904L 스테인레스 스틸에 사용되는 핵심 재료의 소수의 유럽 계측 제조업체는 904L 스테인레스 스틸을 사용하고 롤렉스 시계 케이스도 904L에 사용됩니다. 스테인레스 스틸.
11, 440C 스테인레스 스틸. 마르텐사이트계 스테인리스강, 경화성 스테인리스강, 최고 경도의 스테인리스강, 경도 HRC5
