인해판형 열교환기매우 높은 열 전달 효율과 비용 효율성으로 인해 현재 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 매우 일반적인 열 교환기입니다. 높은 열전달 계수, 대수 평균 온도차, 작은 설치 공간, 경량, 저렴한 가격, 끝 부분의 작은 온도 차이, 낮은 오염 계수, 청소 용이, 열 전달 영역 및 공정 조합 변경 용이 등은 다음과 같습니다. 판형 열교환기의 장점. 그렇다면 생산작업 판형열교환기 고장시 어떻게 해결해야 할까요? 일반적인 문제 해결 방법은 무엇입니까? 그것을 탐구해보자.
첫째, 판형 열교환기의 일반적인 고장
1. 미디어 유출
형태 I: 누출, 매체의 양이 많지 않을 때 누출, 불연속적;
두 번째 형태: 누출, 더 많은 양의 매체 누출, 매체 연속.
누출은 주로 플레이트, 플레이트 끝, 압축 플레이트 내부 및 플레이트 주름 홈 부분 사이의 씰에서 발생합니다.
2. 미디어 입구 및 출구 압력 차이가 큼
미디어 출구 압력이 너무 작아서 압력이 설계 요구 사항을 넘어 시스템의 열 전달 효과에 직접적인 영향을 미치고 시스템의 흐름과 온도를 충족할 수 없습니다. 가열(또는 냉각) 매체 역할을 할 수 없습니다.
3. 미디어 믹싱
매체의 압력이 높은 쪽과 매체의 압력이 낮은 쪽이 혼합되어 비정상적인 온도와 압력이 발생합니다. 매체가 부식성일 뿐 아니라 시스템의 다른 장비도 부식시키는 경우. 주로 2차 밀봉 영역이나 유입 영역에서 발생합니다. 냉각 효과는 분명하지 않습니다. 주요 특징은 냉각 매체의 출구 온도가 높고 설계 요구 사항에 미치지 못한다는 것입니다.
둘째, 판형 열교환기의 일반적인 문제 해결 방법
회생냉각 시스템 추가
소위 재생 냉각 시스템은 가져오기 및 내보내기 파이프라인의 추가 배관과 밸브 사이의 판형 열 교환기에 있는 동일한 유체이며, 그런 다음 밸브 조정을 통해 두 유체의 흐름 방향을 변경하여 역류를 제거합니다. 접시에 불순물이 쌓입니다. 일반 공정의 변형 이전에는 추가 밸브를 닫는 순환수 측의 변형도 되고, 일반 공정은 역세 공정의 변형 후 원수입의 순환수 측의 변형도 되고, 수출 밸브, 역세 공정 시 추가 밸브를 엽니다. 두 가지 열전달 유체 파이프라인 수정의 판형 열교환기를 통해 순환수와 윤활유의 흐름을 통해 열교환기 자체에서 일반 공정과 역세 공정의 두 작업 조건에는 차이가 없으므로 판형 열교환기는 정상입니다. 채널 막힘 사이의 플레이트의 불순물을 크게 줄이는 공정의 작동.
순환수 측의 추가 필터
판형 열교환기 순환수 입구 파이프라인에 2차 필터가 장착된 미세 필터와 해당 서브 라인을 추가하고 정기적으로 서브 라인 작업을 사용하고 미세 필터의 필터를 제거하여 청소하여 패킹 잔해물을 효과적으로 방지하고 열교환기에 다른 불순물이 들어갑니다.
분해정비
판형 열교환기 분해 판형 열교환기는 유지 관리 상황 및 현장 분해 유지 관리에 필요한 시간에 따라 배열하거나 분해 유지 관리 전에 전체를 분해하여 적절한 위치로 끌어올릴 수 있습니다. 분해하기 전에 먼저 줄자를 사용하여 두 압축 플레이트 사이의 거리 B 값을 신중하게 측정하여 예비를 확보한 다음 렌치를 사용하여 너트를 대각선 십자형 순서로 균일하게 느슨하게 조인 다음 클램핑을 제거하십시오. 나사를 조인 다음 압축 플레이트의 활동을 기둥 끝으로 이동시킨 다음 플레이트를 지지하는 플레이트를 가이드 바의 노치 상단으로 이동시키거나 앞쪽 또는 뒤쪽으로 기울어지게 합니다. 접시의.
플레이트 청소 및 보호
판편을 깨끗하게 유지하는 것은 판형 열교환기의 높은 열전달 계수를 유지하는 중요한 조건 중 하나입니다. 플레이트 사이에서 매체는 좁은 지그재그 채널 이동을 따라 있습니다. 너무 두껍지 않은 스케일 층이 생성되더라도 흐름 경로에 큰 변화가 발생하여 유체의 이동에 큰 영향을 미치므로 압력 강하가 증가합니다. , 열전달 계수가 감소합니다. 일반적인 오염의 경우 화학적 세척방법이나 기계적(물리적) 세척방법을 사용할 수 있으며, 딱딱하고 두꺼운 오염층의 경우 먼저 화학적 세척방법을 사용하여 스케일층을 부드럽게 한 후 기계적(물리적) 세척방법을 사용하는 것이 필요합니다. 통합 세척 방법 세척의 스케일 층을 제거하는 세척 방법 플레이트 표면이 깨끗하고 깨끗한지 확인합니다.
사용된 판형 열교환기 순환수 측의 먼지 특성에 따라 다음 방법을 사용합니다.
에이. 이물질 및 침전물 청소: 기계적(물리적) 청소 방법, 부드러운 솔과 물을 사용하여 손으로 문지릅니다.
비. 청소 스케일의 단단한 두꺼운 층: 플레이트의 사양에 따라 1200 × 350 × 500mm 싱크의 내부 공간을 만들고 슬롯으로 분해되며 실온에서 5% 질산 용액에 8시간 정도 담가 둡니다. 부드러운 솔로 물고기를 꺼내면 깨끗한 물로 청소할 수 있습니다. 물론 스케일링은 매우 심각한 플레이트가 아니거나 유지 관리 시간 제약으로 인해 포괄적인 청소 방법으로 사용할 수 없습니다. 스테인레스 스틸 와이어 브러시 또는 스테인레스 스틸 청소 볼 및 물 세척을 사용하여 플레이트를 청소할 수도 있습니다. .
플레이트 씰링 홈 청소
판형 열교환기 밀봉 개스킷은 판형 개스킷 홈 "페이스트 유형" 밀봉 구조에 있는 대부분의 중국 접착 개스킷 페이스트의 핵심 부품입니다. BR02형 판형 열교환기 밀봉 개스킷과 플라스틱 및 고무 접착용 접착제 사이의 판형 401 순간 건식 접착제로 스테인리스 판 조합 강도가 중간 정도입니다. 보통의. 개스킷을 교체하려면 평판 시트를 평평한 판 위에 놓고 드라이버로 개스킷을 콕하고 가볍게 떼어냅니다. 가스켓 홈에 남아 있는 고무는 스테인리스 와이어 브러시 또는 스테인리스 스틸 클리닝 볼을 사용하여 아세톤을 조심스럽게 가볍게 털어낸 후 물로 헹구십시오.
플레이트 검사
세척된 판은 필요한 경우 각 조각을 엄격하게 육안 검사한 후 반투명, 착색 또는 침투 테스트를 수행해야 하며 모든 판에는 다음과 같은 결함이 있어서는 안 됩니다.
에이. 표면에는 두께 공차를 초과하는 구덩이, 긁힘, 압흔, 버 등이 있어서는 안 됩니다.
비. 주름 깊이와 개스킷 홈 깊이 편차는 ±{0}}.1mm를 초과해서는 안 됩니다.
기음. 판형 열교환기 부품이나 실링 홈에는 부식 천공이나 균열이 있어서는 안 됩니다. 판형 열교환기 부품에 천공이나 균열이 있는 경우 조심스럽게 용접하고 연삭하여 아르곤 아크 용접으로 수리할 수 있습니다.
요약
매체 누출, 매체 입구 및 출구 압력 차이, 매체 혼합 및 냉각 효과의 판형 열교환기 일반적인 실패는 네 가지 형태로 명확하지 않습니다. 올바른 정밀 검사 및 건설 과정을 통해 열교환기 고장을 효과적으로 방지하여 열교환기의 안전하고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 열 교환기의 열 전달 영역을 확장하고 열 전달 온도차를 늘리고 열 전달 계수를 개선하여 열 전달 장비의 열 전달 효과를 강화할 수 있습니다.
