가벼운 무게, 작은 설치 공간, 낮은 투자, 높은 열 전달 효율, 조립 유연성, 스케일링 제거 용이성 등, 가열에서의 역할 및 열 공급 작업에서의 역할. 점차적으로 열 공급 기업은 중요성을 부여하고 점차 원래의 쉘 및 튜브 열교환기를 대체하는 사용을 촉진합니다. 그러나 판형 열교환기 순환 단면적이 작기 때문에 파울링이 막히는 경향이 있어 판형 열교환기의 열 전달 효율이 감소합니다. 장비의 안전과 사용자의 정상적인 열에 영향을 미칩니다. 따라서 판형 열교환기의 세척을 해결하고 스케일 형성을 방지하여 안전한 생산과 경제적인 운영을 보장하는 중요한 문제가 될 것입니다.
판형 열교환기 막힘
사용 중인 판형 열 교환기. 판형 열교환기 유로 간극은 작고(2.5 ~ 6mm) 직경이 1.5 ~ 3mm보다 큰 입자와 파편이 판형 채널을 쉽게 막아 장비 압력 강하가 급격히 악화되고 장치의 압력 강하가 발생합니다. 장비의 압력 강하가 급격히 악화되어 장비가 차단됩니다. 장비의 압력 강하가 급격히 악화되어 막힘으로 인해 장비의 열 전달 용량이 크게 감소합니다. 수처리 장비의 부적절한 작동으로 인해 수질 관리가 표준에 미치지 못합니다. 무자격 연수가 난방 시스템에 주입됩니다. 가열 후 수중의 칼슘, 마그네슘, 탄산칼슘은 탄산칼슘과 수산화마그네슘이 분해되어 침전물이 전열면의 열교환기에 결합하여 딱딱한 물때를 형성한다. 스케일의 열전도율이 낮기 때문에 열 교환기의 열 전달 효율이 감소하고 열 에너지의 심각한 낭비가 발생합니다. 이것은 열 공급 장치에 대한 가열 효과에 영향을 미쳐 심각한 부정적인 영향을 초래했습니다.
판형 열교환기 스케일링
오염은 열 전달 장비의 열 전달 계수를 감소시킬 수 있습니다. 심한 경우 플레이트 채널을 막을 수도 있습니다. 판형 열교환기 판 설계에는 많은 수의 지지점이 있습니다. 매체의 섭동(열 전달 계수를 개선하기 위한 매체 난류)과 압력 지지 역할을 하도록 설계되었으며, 고체 파편을 모으기 쉬운 장소입니다. 그것의 부작용은 유체를 국부적 정체로 만들고 먼지 적운을 생성하는 것입니다. 매체의 칼슘 및 마그네슘 이온은 적절한 온도에서 침전된 후 적운의 성장에 부착하기 쉽고 벌집 비늘이 형성됩니다. 막힘과 파울링의 원인은 다르지만 판형 열교환기에 미치는 영향입니다. 그러나 판형열교환기에 미치는 영향은 동일하다.
판형 열교환기 사용 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 판형 열교환기
더럽거나 확장하기 쉬운 환경에서 사용해서는 안 됩니다(추가로 효과적인 다른 조치가 없는 한).
(2) 냉각 매체로서 연화되지 않은 냉각수 사용,
작동 온도는 약 50도 이하로 제어해야 합니다.
배지에서 칼슘 및 마그네슘 이온 침전의 민감한 온도를 피하기 위해.
막힘이든 스케일링이든
용도에 따른 판형 열교환기
주기적인 화학약품 청소나 해체를 하는 것도 매우 효과적이다.
판형 열교환기 스케일링을 방지하기 위한 몇 가지 조치:
1) 작동중인 수질을 엄격히 통제하십시오.
시스템의 물과 연수 탱크의 연수는 반드시
엄격한 수질 테스트.
네트워크에 주입할 자격이 있습니다.
2) 새로운 시스템이 가동될 때.
열교환기는 가열 시스템에서 분리되어야 합니다.
일정 기간 순환 후,
그리고 열 교환기와 시스템의 사람들.
열교환기로 네트워크의 불순물을 방지합니다.
3) 난방 시스템에서.
먼지 분리기와 필터 외에도 수시로 청소해야 합니다.
파이프 네트워크도 깨끗하게 유지해야 합니다.
열교환기의 막힘을 방지하기 위해.
