펄프조리는 제지원료와 조리액을 소화조에 넣은 후 증기로 가열하여 섬유상 물질의 비셀룰로오스 부분을 제거하는 펄프화 공정을 말합니다. 제지에서 끓인 흑액은 발열량이 높고 가연성이 좋으며 제지 산업에서 중요한 자가 발전 에너지원입니다. Prepler'의 열교환기 제품은 흑액 농축 공정에서 일련의 핵심 에너지 절약 장비로 사용될 수 있으며 제지 공장의 에너지 활용 및 환경 보호를 향상시키는 중요한 조치입니다.
열교환기는 펄프 및 제지 공장의 중요한 부분입니다. 열교환기의 도움으로 제지 공장은 에너지 절약 또는 환경 보호 측면에서 많은 이점을 얻었습니다.
열 교환기를 사용할 수 있는 제지 공장에는 많은 공정이 있으며, 특히 판형 열 교환기는 작은 공간을 차지하며 열 회수 효율이 높고 유지 보수가 쉽고 비용이 저렴합니다.
많은 사용자가 열교환기가 필요하지만 이 장비가 있다는 것을 모릅니다. 실제로 최종 분석에서 열교환기의 역할은 가열, 예열, 냉각 및 응축이라는 점에 불과합니다. 이러한 측면에서 필요하다면 열교환기를 사용할 수 있습니다. 판형 열교환기를 사용할지 튜브형 열교환기를 사용할지 여부는 Kang Jinghui 열교환기 제조업체에 문의할 수 있으며 작업 조건에 따라 적합한 열교환기 모델을 선택합니다. 오늘은 제지산업에 적용되는 판형 열교환기의 적용 원리에 대해 말씀드리겠습니다. 조리는 제지 원료와 조리액을 펄프화하여 소화조에 넣고 증기가열을 하여 소화조내의 불염을 제거하는 과정입니다. 섬유 원료. 셀룰로오스 부분. 요리 과정의 에너지 소비 과정. 조리가 끝날 때 사용을 위해 소화조에서 분사된 슬러리에서 발생하는 다량의 저급 열을 회수하는 것은 에너지와 자원을 종합적으로 활용하는 과정입니다.
조리 냄비 바닥에서 배출되는 슬러리는 평평한 바닥 분무 냄비의 상부로 분무됩니다. 압력이 급격히 떨어지기 때문입니다. 슬러리의 물이 번쩍이면 더러운 증기가 생성됩니다. 더러운 증기는 스프레이 포트 상단에서 넘쳐 프로펠러 분리기로 들어갑니다. 하이드로 사이클론에서 증기에 의해 운반되는 슬러리 및 기타 불순물은 분리되어 분리기 바닥의 리턴 파이프를 통해 평평한 바닥 스프레이 포트로 되돌아갑니다. 분리 헤드 상단의 증기는 제트 콘덴서 3으로 들어갑니다. 동시에 조리 과정에서 배출되는 증기와 뜨거운 공기는 제트 콘덴서로 들어갑니다.
제트 응축기에서는 오염된 온수 제트 펌프에 의해 가압된 30~40°C의 오염된 온수가 제트 응축기의 상단에서 분사됩니다. 하수증기와 직접적인 열교환을 거쳐 90℃의 하수온수가 되어 하수온수탱크로 들어간다. 하수온수탱크 상부에서 하수온수가 넘친 후 하수온수필터에 의해 하수온수에 남아있는 찌꺼기 및 기타 탄창이 제거됩니다. 그것은 중간 탱크를 통해 흐릅니다. 그런 다음 하수 온수 펌프를 사용하여 하수 온수를 판형 열교환기로 보내 냉수와 열을 교환합니다. 열교환 후 하수와 온수의 온도는 35°C로 떨어지고 제트 응축기로 사용되는 냉각수로 되돌아갑니다. 세척부에서 나오는 냉수는 수온이 약 25°C 정도이며, 제트 콘덴서로 사용되는 냉각수 중 일부를 제외하고 대부분은 판형 열교환기로 유입되어 하수 및 온수와 열교환을 합니다. 온도가 70°C까지 상승한 후 온수 탱크에 넣고 이 뜨거운 물은 최종적으로 펄프 세척용 온수 펌프에 의해 세척 구역으로 보내집니다. 제지 산업에서 판형 열교환기의 적용은 이것에 국한되지 않고, 가열, 예열, 냉각 및 증기-액체와 액체-액체 사이의 응축에 사용되는 한 판형 열교환기를 사용할 수 있습니다.
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