1. 장비 시스템을 분리하고 열교환 기의 물을 배출합니다.
2. 고압 수로 파이프 라인의 미사, 조류 및 기타 불순물을 세척 한 후 시스템을 닫습니다.
3. 차단 밸브와 교환기 사이에 볼 밸브 (1 인치=2.54cm 이상)를 설치하고 물 유입구와 리턴 포트를 모두 설치해야합니다.
4. 딜리버리 펌프와 연결 파이프를 연결하여 열교환 기 하단에서 세정제가 펌핑되어 상단에서 배출되도록합니다.
5. 열교환기에 필요한 세척제를 펌핑하기 시작합니다 (특정 상황에 따라 비율을 조정할 수 있음).
6. 권장 청소 시간까지 청소주기를 반복합니다. 순환이 진행되고 침전물이 용해됨에 따라 반응 중에 생성되는 가스가 증가하고 초과 공기는 언제든지 공기 방출 밸브를 통해 배출되어야합니다. 공기가 배출되면 열교환 기의 공간이 늘어납니다. 적절한 물을 추가 할 수 있습니다. 처음에 다량의 물을 주입하지 마십시오. 물이 넘칠 수 있습니다.
7. 세척제의 효과는주기 동안 정기적으로 확인해야하며 pH 테스트 용지로 측정 할 수 있습니다. 용액의 pH 값이 2-3으로 유지되면 세정제가 여전히 효과적입니다. 세척제의 pH 값이 5-6에 도달하면 적절한 양의 세척제를 추가해야합니다. 최종 용액의 pH는 2-3에서 30 분 동안 변하지 않았으며, 이는 세척 효과가 달성되었음을 입증했습니다. 참고 : 세척제는 재활용 및 재사용이 가능하며 배출시 폐기물이 발생합니다.
8. 세척 시간에 도달하면 세척액이 회수됩니다. 교환기가 깨끗하고 중성이 될 때까지 깨끗한 물로 반복해서 헹굽니다. pH 테스트 용지를 사용하여 6-7의 pH 값을 측정합니다.
9. 청소 후 전원을 켜고 실행할 수 있습니다. 누수가 있는지 확인하기 위해 테스트를 누를 수도 있습니다. 누출이있는 경우 폴리머 복합 재료를 사용하여 수리 및 보호 할 수 있으며 장비의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.
⒑ 장비가 안정되면 현재의 중유 량, 사용 압력, 열교환 효율 등의 데이터를 기록합니다.
청소 전후 값의 변화를 비교해 보면 회사가 매시간 절약 한 전기, 석탄, 기타 생산비와 업무 효율 향상을 계산할 수 있습니다. 이것은 회사'의 기술 적용에 대한 가치 보상입니다.
12. 동일한 작동 방법을 사용하여 응축기와 프레임 열교환기를 청소할 수도 있습니다.
⒔ 회사에서 패시베이션 전 피막 처리를위한 장비가 필요한 경우 다음 절차에 따라 운영 할 수 있습니다. 탱크); 권장 시간에 따라 순환하고 담그십시오. 사전 촬영 효과 감지 (빨간색 도트 방식 또는 파란색 도트 방식) 방출; 중성까지 물로 헹구십시오 (pH 테스트 용지로 PH 값 6 ~ 7 측정).
⒕ 패시베이션 사전 촬영이 완료된 후 팬 및 기타 환기 장치를 사용하여 시스템을 건조하는 것이 가장 좋습니다.
