시대의 발전에 따라 열교환기 장비는 식품, 의류, 주택 및 운송 사업 생산과 점점 더 밀접하게 관련되어 있으며, 열교환기의 중요한 부분인 열교환기 플레이트의 역할은 무시할 수 없으며, 플레이트의 서비스 수명은 열교환기의 작업 능력과 전체 기계의 서비스 수명을 결정합니다. 즉, 열교환기 서비스 수명이 긴 서비스 수명의 이유는 플레이트 열교환기 플레이트 서비스 수명이 길기 때문입니다. 그렇다면 우리는 오랜 시간 동안 판재가 어떤 생산 과정을 거쳐 사용되었는지 이해해야 합니다.
판형열교환기 판시트 생산공정
1. 검사
우선, 재료의 평평한 시트의 판 조각에서 원료를 시작하려면 원료 제조업체도 국내 및 해외, 발 두께 및 표준으로 구분됩니다. 원자재가 판형 열교환기 제조업체에 올 때까지 기다리십시오. 우선 평평한 재료 시트의 표면 품질과 창고에 들어가는 재료를 확인하십시오.
2. 접시 자르기
그런 다음 절단 판용 대상 처리 판의 크기에 따라 절단 표면 검사를 위해 전단에서 과도한 가장자리를 잘라내어 버, 가장자리 말림 및 기타 문제가 없는지 확인합니다. 동시에 크기가 정확한지 확인하기 위해 절단 후 보드 크기도 확인해야 합니다.
3. 윤활
전단 후 평판 재료에서는 판재에 따라 자루에 넣기/오일링 및 기타 작업을 수행해야 하며, 목적은 압력판 공정에서 관련 규정에 맞춰 얇아지는 양을 보장하는 것입니다. 사용 과정에서 플레이트가 과도한 변형으로 인해 누출 및 기타 문제가 발생하지 않도록 보장하는 조항입니다.
4. 압력판
그런 다음 압력 플레이트, 금형 정밀도 요구 사항에 대한 압력 플레이트의 품질이 매우 높고 고정밀 및 고압 프레스이며 프레스에 의해 형성된 플레이트의 품질이 보장되는 반면 프레스 아웃용 플레이트도 필요합니다. 육안으로 보이지 않는 균열이 없어 품질 문제가 발생하지 않도록 침투 테스트를 수행합니다. 동시에, 품질 관리를 위해 프레스된 플레이트의 특정 크기, 슬롯 깊이 등을 확인해야 합니다.
5. 펀칭
플레이트 코너 구멍 펀칭 작업에 대한 좋은 필요성을 누른 후 동시에 첫 번째 버전, 블라인드, 다양한 열교환기 설계 요구 사항의 특수 버전에 따라 구멍 위치를 펀칭하는 것도 다릅니다. 일부 플레이트 세 개의 구멍을 펀칭하고, 일부 플레이트가 플레이트에 구멍을 펀칭하고, 플레이트에 있는 서로 다른 각도의 구멍 수를 사용하여 여러 특수 조건에 맞는 다중 공정으로 열교환기를 형성할 뿐만 아니라 경제적 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 매우 좋은 열교환 효과도 발휘합니다.
매우 간단한 판 생산 공정처럼 보이지만 실제로 공정은 상상보다 훨씬 더 많으며 어느 단계에서 편차가 발생하지 않습니다. 일반 판형 열 교환기 판 제조업체의 고유한 추적 시스템은 원자재의 시작부터 각 판 조각을 보장합니다. 품질 관리가 가능하며 생산 과정에서 품질 보증만 가능합니다.
