화학 공업의 생산 공정에는 많은 가열 및 냉각 공정이 있고, 많은 열 장비의 응용이 있으며, 화학 공업 판형 열교환기는 응용 범위가 넓습니다. 그 선택 과정의 독창성은 무엇입니까?
판형 열 교환기는 장기간 윤활 열 전달 점유가 매우 크고 일반 매체는 부식이 많지 않으며 판형 열 교환기 판 부식 및 고무 가스켓에 대해 걱정할 필요가 없어 용해, 노화 및 기타 조건이 발생합니다. 그러나 화학 판형 열 교환기 응용 매체는 물 외에도 대부분의 열악하고 풍부한 액체 및 수산화 나트륨, 황산 및 기타 화학 매체로 판형 열 교환기 판 부식 및 고무 개스킷 팽창, 노화를 쉽게 만들 수 있으므로 선택의 전체 과정은 항상 플레이트와 고무 개스킷 재료에 주의를 기울이고 매체에 적합하며 밀봉 고무 개스킷 재료 선택이 특히 중요합니다.
판형 열교환기 판재 선택
1, 깨끗한 물, 강물, 식용유, 광유 및 기타 매체, 판재는 일반적으로 스테인레스 스틸 (AISI 304, AISI 316 등)을 선택합니다.
2, 바닷물, 바닷물, 식염수 및 기타 매체, 판 재료는 일반적으로 티타늄과 티타늄-팔라듐(Ti, TiPd)을 선택합니다.
3, 묽은 황산, 묽은 황산 수용액, 무기 수용액 및 기타 매체, 판재 선택 20Cr, 18Ni, 6Mo (254SMO) 및 기타 합금.
4, 고온, 고농도 가성소다 매질, 니켈 Ni 판재 선택.
5, 진한 황산, 염산, 인산 매체, 판재 선택 HASTELLOY 합금 (C276, D205, B20).
판형 열교환기 고무 개스킷 재질 선택
대다수의 사람들은 고무 씰링 개스킷이 EPDM, 니트릴 고무, 수소화 니트릴 고무, 불소 고무 및 기타 범주에 일반적으로 사용되는 재료라는 것을 이해합니다.
EPDM: 온도 -25 ~ 180도 사용, 유체 중간 온수, 수증기, 대기 오존, 비석유 기반 윤활제, 약산, 약염기, 케톤, 알코올, 에스테르 등에 적합합니다.
니트릴 고무 NBR: 온도 -15 ~ 130도 사용, 유체 중경유 및 중유 및 기타 광유, 윤활유, 동식물유, 온수, 소금물 등에 적합합니다.
수소화 니트릴 부타디엔 고무 HNBR: 사용 온도는 -15-160 정도이며 유체 중간 고온 물, 원유, 황 함유 오일 및 유기 황 함유 화합물, 열전도 오일의 일부, 새로운 냉매 R134a에 적합합니다. , 오존 환경.
불소 고무 FKM: 온도 -15 ~ 200도 사용, 유체 매질 농축 황산, 가성 소다, 열전달 오일, 알코올 함유 연료유, 산성 연료유, 고온 수증기, 염소수에 적합 , 인산염 등.
매체의 화학 산업 생산 공정은 더 복잡합니다. 특히 유체 매체와 혼합된 다양한 화학 물질은 특정 온도에서 압력 조건이 화학 반응에 따라 발생하여 새로운 물질을 생성합니다.
경험에 따르면 특정 매체 혼합물에 고무 밀봉 개스킷이 부족한 경우 침지 테스트를 위해 미리 개스킷 위에 서 있어야 하며 고무 밀봉 개스킷을 매체에 담가 개스킷의 팽창, 경도를 측정해야 합니다. 화학적 부식 민감성. ISO 15547-1-2005 부록 A 권장 사항에 따르면 테스트 온도에서 가스켓에 최대 8mm 두께의 가스켓 재료를 사용하여 테스트하며 최소 테스트 기간은 15일입니다. 매체의 고무 밀봉 개스킷이 표준에 적합한 지 확인하십시오. 고무 밀봉 개스킷 재료 경도 변화는 10 IRHD를 초과하지 않습니다 (불소 고무 개스킷 경도는 15 IRHD를 초과하지 않아야 함) (국제 고무 경도 단위의 경우 IRHD), 부피 변화 15%를 초과할 수 없습니다.
그러나 현재 고무 개스킷에 대한 시장 수요가 치열하고 올해 합성 고무, 카본 블랙 및 기타 원자재 가격이 높기 때문에 일부 개스킷 제조업체는 더 나은 생존을 위해 가격을 조정하지 않고 비용을 줄이기 위해 돈을 잃지 않을 수 있습니다. 차선책과 일부 첨가제만이 화학 공장의 원료와 반응할 가능성이 높으며, 가스켓의 구성과 판형 열 교환기가 작동하여 화학 물질에 도달하도록 하는 엄격한 요구 사항을 충족하는 프로세스입니다. 조건 적용 규정.
이는 장소에 특별한 주의를 기울이는 화학적 판형 열교환기 선택이므로 후속 판형 열교환기 장비의 정상적인 사용을 보장하기 위해 과학적 선택을 수행해야 합니다!
