I. 완료판형 열교환기청소 과정 - 6 단계
① 판형 열교환기 정지 및 분해
판형 열교환기의 흡입 및 배출 밸브를 모두 닫고 장치 내부에 남아 있는 유체를 배출합니다. 바닥- 장착형 판형 열교환기의 경우 장치를 시스템에서 제거할 수 있습니다. 원래의 클램핑 볼트를 특별히 준비된 확장 분해 볼트로 교체한 다음 클램핑 볼트를 균일하게 풀어 장비를 분해하여 청소합니다.
② 전열판 제거
프레임-형 판형 열교환기의 경우 장치를 시스템에서 제거할 수 있습니다. 클램핑 볼트를 균일하게 풀어 제거합니다. 이동식 압력판을 지지 프레임의 한쪽 끝쪽으로 이동합니다. 각 열전달 플레이트의 상단을 이동식 압력 플레이트 쪽으로 기울인 다음 상부 가이드 바의 서스펜션 개구부에서 플레이트를 제거합니다. 열전달 플레이트의 하단은 플레이트가 완전히 제거되기 전에 하단 가이드 바에서 분리될 수 있습니다.
③ 전열판 청소
열전달판을 청소할 때는 구리 와이어 브러시나 섬유 브러시를 사용하십시오.강철 와이어 브러시는 절대 사용하면 안 됩니다., 플레이트 표면을 손상시키고 내식성을 저하시킬 수 있습니다.
또한 청소 중에 개스킷이 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 열전달 판을 완전히 청소한 후 깨끗한 물로 헹구고 깨끗한 천이나 면직물로 개스킷을 닦아냅니다.
④ 노후된 개스킷 교체
오래되거나 성능이 저하된 개스킷은 교체해야 합니다. 접착제로 접착해야 하는 개스킷의 경우 먼저 기존 개스킷을 제거하고 플레이트의 개스킷 홈을 깨끗이 청소합니다.
그런 다음 적절한 접착제를 사용하여 새 개스킷을 제자리에 고정하고 24시간 동안 경화되도록 기다리면서 평평하게 유지합니다. 접착제가 완전히 경화된 후 열교환기를 다시 조립하고 지정된 위치에 고정할 수 있습니다.L치수.
⑤ 장기간 보관하는 동안 볼트를 풀어주세요-
판형 열 교환기가 장기간 동안 작동하지 않는 경우 치수에 도달할 때까지 클램핑 볼트를 풀어줍니다.1.1–1.2L. 열교환기를 다시 작동시킨 후 지정된 요구사항에 따라 볼트를 다시 조이십시오.
정상 작동 중에 신호 구멍에서 매체가 새는 것이 발견되면 원인을 조사해야 합니다.
느슨한 클램핑 볼트 또는 장기간의 열교환 작동으로 인한 볼트의 신장으로 인해 누출이 발생한 경우, 열교환기는 지정된 요구사항에 따라 -다시 조여야 합니다. 하지만,볼트를 너무 세게 조이지 마십시오, 과도한 압축으로 인해 열 전달판이 손상될 수 있습니다.
개스킷이 오래되거나 열화되어 누출이 발생한 경우 개스킷을 교체해야 합니다.
II. 판형 열교환기 청소 방법
열교환기 플레이트를 청소하는 세 가지 주요 방법은 다음과 같습니다.
분해하지 않고 백플러싱/역플러싱, 열교환기를 분해한 상태에서 수동 세척, 분해하지 않고 화학적 세척.
(I) 청소 방법
① 수동 청소
열전달 판의 스케일이나 침전물이 상대적으로 얇아서 물에 녹지 않는 경우, 판을 개별적으로 제거하고 청소할 수 있습니다.
가압수를 사용하세요.0.1~0.2MPa또는 물과 함께 저압 증기로 침전물을 씻어내세요.
물로 제거하기 어려운 침전물은 부드러운 섬유 브러시나 부드러운-강모 브러시를 사용하여 청소하세요.
② 화학적 세척
산화물이나 탄소 침전물과 같은 단단한 침전물은 열 전달 판의 표면에 축적될 수 있으며, 특히 매체의 흐름이 제한되는 데드 존에 쌓일 수 있습니다.
이러한 침전물을 수동 세척으로 효과적으로 제거할 수 없는 경우 열전달 판의 재질에 따라 적절한 화학 세척 용액을 선택할 수 있습니다.
(II) 세정제의 선택
산성 세척은 현재 가장 일반적으로 사용되는 화학적 세척 방법 중 하나입니다. 유기산과 무기산을 모두 사용할 수 있습니다.
일반적인 유기산은 다음과 같습니다.
- 옥살산
- 포름산
일반적인 무기산은 다음과 같습니다.
- 염산
- 질산
① 사전-세척
산세척을 하기 전에 열교환기를 깨끗한 물로 완전히 씻어서 장치 내부의 진흙, 오물, 기타 불순물을 제거하십시오.
이는 산 소비를 줄이면서 산 세척 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
② 열교환기에 세척액을 채웁니다.
장비에 세척액을 주입한 후 열교환기를 세척액으로 완전히 채웁니다.
③ 산성세정
열 교환기를 산성 세척액으로 채운 후 잠시 담가 두십시오.2시간.
그런 다음 동적 순환 청소를 수행하십시오.3~4시간, 흐름 방향은 정방향 순환과 역방향 순환 사이에서 교대로 나타납니다.30분 간격.
산 세척 후 남은 세척액의 pH 값이 2보다 크면 해당 용액을 재사용할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우에는 폐기하기 전에 용액을 중화하고 적절하게 희석해야 합니다.
④ 알칼리성 세척
산성 세척이 완료되면 알칼리성 세척액을 준비합니다.NaOH, 나트륨 화합물, 인산염, 연수적절한 비율로.
열 교환기를 통해 알칼리성 용액을 동적으로 순환시켜 남은 산을 중화하고 열 전달 판의 부식을 방지합니다.
⑤ 물세척
알칼리성 세척 후에는 깨끗한 연수로 열교환기를 반복해서 헹구십시오.
대략적으로 계속 헹구세요.0.5시간열교환기 내부에 남아 있는 모든 세척제, 잔류물 및 침전물을 완전히 제거하십시오.
⑥ 청소 과정을 기록합니다.
청소 과정 중에 각 청소 단계의 지속 시간을 정확하게 기록하여 청소 과정의 효율성을 평가할 수 있습니다.
간단히 말해서,열교환기는 청소 후 압력 테스트를 거쳐야 합니다. 테스트를 통해 장비가 필수 표준을 충족하는지 확인한 후에만 서비스를 재개해야 합니다.
(III) 스케일 형성 방지 조치
(1) 운영 중 수질을 엄격하게 관리
작동 중에는 수질을 엄격하게 관리해야 합니다.
시스템 내부를 순환하는 물과 연화조의 연수를 정기적으로 테스트해야 합니다. 요구되는 품질 표준을 충족하는 물만 배관 네트워크에 유입되도록 허용해야 합니다.
(2) 새 시스템을 시작할 때 열교환기를 분리하십시오.
새로운 시스템을 가동할 때 열교환기는 처음에 시스템에서 분리되어야 합니다.
시스템이 일정 시간 동안 순환된 후 열교환기를 시스템에 연결할 수 있습니다.
이는 불순물과 잔해물이 열교환기로 유입되어 막히는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
(3) 전체 시스템을 깨끗하게 유지하십시오
스트레이너와 필터를 정기적으로 청소하는 것 외에도 배관망 전체를 깨끗하게 유지해야 합니다.
정기적인 유지보수 및 청소는 불순물이 판형 열교환기로 유입되는 것을 방지하여 막힘 및 스케일 축적 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
