01 시스템 장비
한 발전유한책임회사의 B발전소에는 1,000MW 초초임계 석탄화력발전소 2기(3호, 4호기)가 설치되어 있으며, 각 발전소에는 급수터빈 2대가 장착되어 있어 급수 펌프를 구동하고, 전기 급수 펌프는 사용하지 않습니다.
각 급수 펌프 터빈에는 폐쇄형 냉각수를 냉각수원으로 사용하는 소형 판형 열교환기 2세트(작동 및 대기 상태) 2세트를 포함하는 독립적인 윤활유 시스템이 장착되어 있습니다. 열 교환기 플레이트의 두께는 0.5mm이고 각 플레이트에는 밀봉 개스킷이 장착되어 있습니다. 플레이트에는 프레임이 장착되어 있으며 인접한 플레이트 사이의 회전 각도는 180도이며 플레이트 묶음은 일련의 평행 채널을 형성하고 오일, 물 및 두 종류의 매체의 양쪽에 있는 열교환기 플레이트를 적절한 채널에 넣습니다. 냉각 오일 온도의 역할을 달성하기 위해 열 교환기 플레이트에 의존하여 온도 차이를 전달합니다.
02 사고
폐쇄형 냉각수 펌프 정기 회전, 2번 폐쇄형 냉각수 펌프 시동, 정상 작동, 11:07 정지 1번 폐쇄형 냉각수 펌프, 1번, 2번 공급 펌프 터빈이 1회 트립됨 또 다른 85ms 간격으로 MEH는 "윤활유 압력이 낮습니다"(고정 값 0.07MPa)에서 첫 번째를 트립했습니다. 이력 곡선을 확인하면 공급 펌프 터빈 윤활유 압력이 낮고 고정자 냉각수 흐름이 낮고 경보가 폐쇄된 냉각수 펌프 전환과 동시에 발생하는 것으로 나타났습니다. 11:{{20}}7:08 정지 1번 폐쇄형 냉각수 펌프; 11:07:11 폐쇄된 냉각수 배관 압력은 0.78 MPa에서 갑자기 0.56 MPa(최소)로 떨어졌고 수압 변동 범위는 0.22 MPa입니다. 11: 07:11 두 개의 공급 펌프가 85ms 간격으로 작동하고 MEH가 "윤활유 압력"(고정 값 0.07MPa)에서 첫 번째 작동을 시작했습니다. 07:11 2 공급 펌프 터빈 윤활유 압력 낮음 Ⅱ 스위치가 모두 동작 값(0.07 MPa)에 도달하고 공급 펌프 터빈이 트립되었습니다. 11:07:11 고정자 냉각수 흐름 낮은 보호가 작업 값에 도달했습니다. 30초 지연 보호가 존재하기 때문에 보호가 장치 트립 논리(판형 열교환기용 고정자 냉각수 냉각기)를 트리거하지 않았습니다.
03 원인 분석
그림 1에서 윤활유의 열이 판형 열교환기를 통해 폐쇄형 냉각수 시스템으로 방출되는 것을 볼 수 있습니다. 판형 열 교환기 핵심 요소 열 전달 판은 스테인레스 스틸로 만들어지며 두께는 약 0.5 mm입니다. 일반적으로 금형을 사용하면 다양한 슬롯이나 골판지(수평 직선 골판지, 헤링본 골판지, 대각선 골판지 등)에 압착되어 판의 강성을 높일 뿐만 아니라 골판지의 변형을 방지할 수 있습니다. 압력을 높이고 유체의 난류 정도와 열 전달 영역을 강화하는 동시에 양쪽의 압력 차이를 견딜 수 있습니다. 따라서 플레이트 플레이트 구조 형태는 플레이트형 열교환기의 효율적인 열 전달 피팅을 보장하는 것입니다. 판형 열 교환기 판은 얇기 때문에 양쪽 열 교환기의 압력 차이가 변하면 판의 모양에 영향을 미치고 양쪽의 열 교환기는 이 기능에 약간의 변화를 가져옵니다. 무시되기 쉽습니다.
폐쇄된 냉각수 압력이 급격하게 변동하는 과정에서 플레이트 쿨러 열교환기 판 시트는 양측의 압력차에 의해 영향을 받아 미세 변형이 발생하고 공간의 물 측이 급격하게 수축되고 오일 측이 공간이 확장되면 시스템의 윤활유가 팽창하여 열 교환기 오일 측의 증가된 공간을 채우므로 공급 펌프 터빈의 윤활유 압력이 순간적으로 0 미만으로 변동됩니다.07 윤활유 압력 낮음 Ⅱ 스위치의 작용 값에 도달한 MPa와 2개의 공급 펌프 터빈이 연속적으로 작동합니다. 2개의 공급 펌프 터빈이 차례로 트립되었습니다.
장치가 트립된 후 폐쇄형 냉각수 시스템의 압력 변동과 공급 펌프 터빈의 윤활 시스템 압력 사이의 관계를 검증하기 위해 폐쇄형 냉각수 펌프 전환 테스트를 다시 수행했으며 윤활유 압력 게이지 두 개의 공급 펌프 터빈이 현장에서 모니터링되었습니다. 2번 폐쇄형 냉각수 펌프 시동, 정상 시동, 1번 폐쇄형 냉각수 펌프 정지, 급수 펌프 터빈 윤활유 압력 0.81MPa에서 {{로 3초 만에 폐쇄형 냉각수 압력의 순간적 급격한 감소 6}}.65 MPa, No. 2 공급 펌프 터빈 윤활유 압력이 낮습니다. Ⅰ 스위치 동작과 고정자 냉각수 시스템 유량이 상당한 영향을 미칩니다.
04 치료방안
ㅏ. 공급 펌프 터빈 윤활유 압력 낮음 Ⅰ의 보호 논리에서 대기 윤활유 펌프 시작, 추가 지연 3초 조건, 오일 압력 순간 변동<3 s, standby oil pump is too late to start, in order to ensure that the turbine does not burn tile accident, usually lubricating oil pressure low Ⅱ value in the accident lubricating oil pump at the same time to trigger the feed pump turbine tripping protection. In order to avoid false tripping caused by lubricant pressure fluctuation of feed pump turbine, the 3 s delay condition of standby pump can be cancelled, but it is required that the oil pressure is low Ⅰ switch action is safe and reliable, otherwise it is easy to cause the standby oil pump to start frequently. Lubricating oil pressure low Ⅱ trigger feed pump turbine trip protection, can increase 0.5 ~ 1 s delay, but increased the risk of shaft tile burn.
비. 낮은 윤활유 압력으로 인한 판형 열교환기 미세 변형으로 인해 순간적인 변동만 발생하므로 시스템 오일 압력은 단시간에 복원될 수 있으므로 윤활유 시스템 오일 공급 파이프라인(특히 지점 근처의 압력 튜브)에서 오일을 취하는 것) 어큐뮬레이터를 설치하여 윤활유 압력이 낮아지면 짧은 시간 동안 윤활유 압력에 윤활유 방출에 저장된 어큐뮬레이터가 시스템 압력을 보상하여 충격을 효과적으로 완화할 수 있습니다. 시스템의 윤활유 압력의 즉각적인 변동.
05 기술 요약
현재 판형 열 교환기는 새로운 설치 장치에 널리 사용되고 있으며, 열 교환기의 실제 적용에서는 판의 미세 변형 특성이 종종 무시되고 있으며, 이러한 특성은 시스템의 안전하고 안정적인 작동에 더 큰 위험을 안겨줍니다. 따라서 판형 열 교환기 시스템, 특히 더 중요한 오일 시스템을 사용할 때는 설계 문제에 특별한 주의를 기울여야 하며 어큐뮬레이터의 충분한 용량을 추가하는 것이 좋습니다.
