판형 열교환기 고무 개스킷은 판형 열교환기의 중요한 구성 요소 중 하나이며 일종의 소성 변형이며 링으로 만들어진 재료의 특정 강도를 가지고 있습니다. 대부분의 개스킷은 비금속 판에서 절단되거나 지정된 치수에 따라 전문 공장에서 제조되며 재료는 석면 고무 시트, 석면 시트, 폴리에틸렌 시트 등입니다. 석면 및 기타 비금속 재료로 감싼 얇은 금속판(백철, 스테인리스강)으로 만든 금속 클래드 개스킷도 있습니다. 얇은 강철과 석면 벨트로 감아 만든 일종의 트위스트 개스킷도 있습니다. 일반 고무 개스킷은 온도가 120도 미만인 경우에 적합합니다. 석면 고무 개스킷은 온도가 수증기의 경우 450도, 오일의 경우 350도, 압력이 5MPa보다 낮은 경우에 적합합니다. 일반적인 부식성 매체의 경우 가장 일반적으로 사용되는 것은 내산성 석면 시트입니다. 고압 장비 및 파이프 라인에서 구리, 알루미늄, No. 10 강, 렌즈 유형 또는 기타 모양의 금속 개스킷으로 만든 스테인리스 강을 사용합니다. 고압 개스킷과 접촉 폭이 매우 좁은 실링(선 접촉), 실링 표면과 개스킷 가공 마감이 높습니다.
판형 열교환기 판형은 전열매체 유동 형태에 따라 편측류와 대각류 2종으로 나뉘고, 이에 대응하여 판형 열교환기 실 개스킷은 전열매체 유동 형태에 따라 일측류와 대각류 2종으로 나뉜다. . 일방적 인 흐름은 모서리 구멍의 오른쪽에서 열 전달 매체로 마지막으로 모서리 구멍의 오른쪽에서 열 전달 매체로 흐르는 모서리 구멍의 오른쪽에서 열 전달 판이 열 전달 매체로 흐르는 모서리 구멍의 왼쪽에서 열 전달 매체를 의미합니다. 흐름에서 코너 구멍의 왼쪽에서 마지막으로. 대각선 흐름은 열전달 유체가 오른쪽 모서리 구멍에서 유입되어 왼쪽 모서리 구멍에서 나오거나 왼쪽 모서리 구멍에서 유입된 유체가 오른쪽 모서리 구멍에서 유출되어 대각선 흐름을 나타내는 것을 의미합니다. 열전달 효율에서 사선유동이 일측유동보다 우수하나 일측유동을 이용하는 비용이 상대적으로 낮기 때문에 열전달 효율을 만족할 수 있는 경우 일측유동 형태를 일반적으로 사용 .
판형 열교환기 실링 개스킷은 열교환기 판 시트에 설치하는 방법에 따라 3가지 형태로 나눌 수 있습니다.
(1) 직접 붙여 넣기 유형, 즉 실링 개스킷이 실런트로 코팅된 후 장착 홈의 열교환기 플레이트 플레이트에 직접 접착됩니다.
(2) 네일 인레이 유형, 즉 열교환 판 시트는 조립 구멍으로 설계되었으며, 네일 디자인 측면의 밀봉 개스킷, 장착 홈에 밀봉 개스킷, 손톱이 조립 구멍.
(3) 좌굴형, 즉 버클 못의 디자인 측면에 있는 실링 개스킷에서 버클 못으로 열교환기 판 시트에 장착된 개스킷 버클을 밀봉합니다. 위의 3가지 방식은 페이스트형 실링 개스킷 구조가 단순하고 가공이 가장 용이하나 설치 및 분해가 상대적으로 번거롭다. 인레이형과 버클형 실링 개스킷 구조가 복잡하고 가공이 번거롭지만 설치와 분해가 비교적 쉽다. 제품 프로필의 모양에 따라 판형 열교환 기 밀봉 개스킷은 대칭 및 비대칭 모양으로 나뉘며 대칭 모양은 일반적으로 플레이트의 대각선 흐름에 사용되며 상단 및 하단 밀봉 표면은 대칭 수준을 따라 평평합니다. 포지티브 및 네거티브로 설치하십시오. 비행기에 대한 접지의 비대칭 모양, 상부 밀봉 표면은 평평하고 곡면, 베벨 표면 등이 될 수 있습니다.
