판형 열교환기는 매우 효율적인 열 전달 장비로, 적용 범위가 매우 넓습니다. 판형 열 교환기의 대부분의 핵심 구성 요소는 판형 열 교환기 판과 밀봉 개스킷입니다. 밀봉 개스킷의 개발 수준은 판형 열교환기의 개발 수준을 직접 결정하며, 판형 열교환기 밀봉 실패는 매우 심각한 생산 실패입니다. 그렇다면 판형 열교환기 밀봉 개스킷은 밀봉 효과를 보호하기 위한 성능은 무엇입니까?
실제로 판형 열교환기 밀봉 개스킷은 다음과 같은 6가지 특성으로 인해 강력한 밀봉 효과를 갖습니다.
비압축성
합성고무는 유체와 같이 형태가 변할 수 있음은 물론 흐름이 불가능하지만, 압출압력이 사라진 후 압력을 가하면 변형이 일어나면 원래의 형상(즉, 압축된 개스킷)으로 복원될 수 있다. 압력 변화의 크기에 따라 부피의 과정은 변하지 않습니다.)
힘
밀봉상태로 만들기 위한 압출압력과 고압의 유체매질을 견딜 수 있는 충분한 강도(즉, 고무가스켓의 인장강도, 고정신장강도 및 기타 물성)를 가져야 한다.
가소성
밀봉 기능을 생성하기 위해 적절한 압력 하에서 금속 표면에 단단히 고정될 수 있도록 용도에 맞는 충분한 강도와 충분한 가소성을 모두 달성하도록 제제를 조정해야 합니다(개스킷 프로파일은 가스켓의 모양과 일관성을 유지함). 씰링 플레이트 홈).
관통저항
합성고무의 고분자 3차원 메쉬 구조는 화학적 성질이 다른 액체(매체 저항성)의 침투를 방지할 수 있습니다.
온도 저항
고분자 소재의 고무는 모든 합성고무 소재가 내열성 측면에서 상대적으로 좁은 온도 범위에서만 사용할 수 있다는 단점이 있습니다. 따라서 적용에 필요한 온도에 따라 재료의 구성을 신중하게 선택하는 것이 중요합니다.
내구성
최신 합성 소재의 대부분은 서비스 수명을 더욱 연장하는 새로운 첨가제의 사용으로 인해 기존 모델보다 서비스 수명이 더 긴 것이 특징입니다. 이와 관련하여 합성 재료 제제의 올바른 선택이 매우 중요합니다. 모든 고무 기반 합성 재료는 응력 완화 현상이 발생하며 사용 과정에서 합성 재료 내의 화학적 변화로 인해 초기 밀봉 기능이 점차 저하됩니다. 밀봉 성능이 압축 한계보다 낮으면 필연적으로 누출이 발생합니다.
