고온 및 고압의 두께 게임 : 판 열교환 기 엔지니어는 0. 6mm 플레이트로 고객 신뢰를 얻는 방법은 무엇입니까?

압력 계수
Li Ming은 먼저 플레이트 두께에 대한 압력의 영향을 고려했습니다. 업계 경험에 따르면, 기존의 작업 압력이 1보다 낮을 때. 0 MPA는 일반적으로 0. 5mm입니다. 그러나 고객이 요구하는 작동 압력은 1.5MPA만큼 높기 때문에 0. 5mm 플레이트가 과도한 압력으로 인해 변형되거나 누출 될 수 있음을 의미합니다. Li Ming은 고압 환경에 대처하기 위해 플레이트 두께를 0. 6mm으로 증가시키기로 결정했습니다. 온도 계수 다음에 Li Ming은 온도의 영향을 분석했습니다. 고객이 요구하는 설계 온도는 18 0 정도이며, 이는 기존 판 열교환 기의 설계 온도 (보통 150도 이하)보다 훨씬 높습니다. 고온 환경에서 0.6mm 플레이트는 여전히 장기 안정적인 작동의 요구를 충족시키지 못할 수 있습니다. Li Ming은 관련 정보를 상담했으며 고온 및 고압 조건의 경우 일반적으로 플레이트 두께가 최대 1mm의 완전 용접 열교환기를 선택해야한다는 것을 발견했습니다. 그러나이 설계는 비용을 크게 증가시키고 열 교환 효율을 줄일 수 있습니다. 부식 요인
마지막으로 Li Ming은 매체의 부식성을 고려했습니다. 고객이 사용하는 매체는 강한 산으로 플레이트의 부식 저항에 더 높은 요구 사항을 부여합니다. 일반적인 수방, 오일-수 및 증기 물 조건에서 0의 판 두께는 필요를 충족시키기에 충분하지만 강한 산 환경에서는 0. 5mm 플레이트가 빠르게 부식 될 수 있습니다. Li Ming은 플레이트 두께를 0. 7mm으로 증가시키고 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 더 많은 부식 방지 재료를 선택하기로 결정했습니다. 포괄적 인 고려 후, Li Ming은 타협 솔루션을 제안했습니다. {{1 {0}}}}. 6mm의 플레이트 두께를 사용하고 플레이트 표면에 고온 및 부식 방지 코팅 층을 추가하십시오. 이는 장비의 강도와 부식 저항을 보장 할뿐만 아니라 열 교환 효율도 고려합니다. 새로운 디자인은 고객이 인정했습니다. 그러나 고객이 디자인을 제출했을 때 고객은 다음과 같이 질문했습니다. "0. 6mm 플레이트는 장기 작동에서 안정적으로 유지됩니까? 장비를 자주 교체하고 싶지 않습니다." Li Ming은 이론적 계산과 시뮬레이션에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않다는 것을 깨달았습니다. 그는 실제 테스트를 수행하기로 결정했고 실험실에서 고온과 고압에서 테스트 된 서로 다른 두께의 여러 플레이트 샘플을 만들었습니다. 결과는 0. 6mm 플레이트가 단기 테스트에서 잘 수행되었지만 장기 테스트에서는 약간의 변형을 보여 주었다. Li Ming은 설계를 더욱 최적화하기 위해 복합 재료의 아이디어를 채택하기로 결정했습니다. 그는 0.6mm 플레이트의 표면에 고온 저항성 코팅 층을 추가하여 강도를 향상시킬뿐만 아니라 열 교환 효율도 유지했습니다. 마지막으로, 많은 테스트와 개선 후에 새로운 디자인은 고객이 인식했습니다. 몇 달 후, 새로운 세대의 플레이트 열교환 기는 화학 공장에 사용되었으며 운영 결과는 기대를 훨씬 초과했습니다. 워크숍에 서서 Li Ming은 정상적으로 진행되는 장비를보고 성취감을 느꼈습니다. 그는이 성공이 적절한 플레이트 두께의 선택뿐만 아니라 체계적인 분석 및 개선을 통한 실제 문제의 솔루션으로 인한 것임을 알았습니다.