판형 열교환기는 사용 기간에 따라 부식 문제가 나타날 수 있는데, 이 현상의 원인을 이해하십니까? 아래에서는 이 상황에 대한 몇 가지 주요 이유를 간략하게 설명하겠습니다.
판형 열교환기 부식의 주요 원인:
1. 스테인레스 스틸 열전달 판은 기계적 스탬핑으로 가공되므로 판 표면에 일정한 잔류 응력이 남습니다. 특히 몰리브덴 원소가 없는 스테인레스 강판의 경우 이러한 잔류 응력을 제거하는 것은 매우 어렵고 심지어 실현하는 것도 불가능할 수 있습니다.
2. 판형 열교환기는 여러 개의 판의 조합으로 구성되며 판의 접촉점과 실링 홈 바닥 및 기타 위치와 같이 판 사이에 많은 틈이 형성됩니다. 이러한 틈은 염화물 이온(Cl-)의 축적으로 쉽게 이어질 수 있으며, 그 농도는 종종 스테인레스 스틸 소재 자체의 내응력 부식성을 훨씬 초과합니다.
3. 플레이트 표면에 많은 양의 먼지가 쌓이면 염소(Cl), 황(S) 등과 같은 매체의 부식성 성분이 이러한 먼지에 대량으로 부착되어 더욱 농축될 수 있습니다. 틈새에.
4. 밀봉 홈의 바닥에는 일반적으로 고온에서 침전되는 바인더의 염소 성분인 유해 성분이 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 네오프렌 계열 결합제와 염화칼슘(CaCl2)이 함유된 압축 석면의 경우 침전된 염화물 이온이 수소 이온과 결합하여 수증기 조건에서 염산(HCl)을 형성하여 바닥에 심각한 응력 부식 균열이 발생합니다. 그루브 솔기.
위의 판형 열교환기 부식의 주요 원인에 대응하여 장비의 수명을 연장하고 정상적인 작동을 보장하기 위해 다음과 같은 예방 및 유지 관리 조치를 취할 수 있습니다.
1. 재료 선택
- 응력 부식에 대한 저항성을 향상시키기 위해 몰리브덴 원소를 함유한 스테인레스 스틸 재료를 선택하십시오.
- 티타늄 합금, 니켈 합금 등 내식성이 우수한 합금 재료의 사용을 고려하십시오.
2. 표면 처리:
- 잔류 응력을 줄이거나 제거하기 위해 플레이트 및 시트를 열처리 또는 표면 처리합니다.
- 추가 보호층을 제공하려면 도금이나 양극 산화 처리와 같은 표면 코팅 기술을 사용하십시오.
3. 디자인 최적화:
- 플레이트 시트 설계를 최적화하여 간격과 데드 스페이스를 줄여 염화물 이온 농축을 줄입니다.
- 유해성분의 침전을 줄이기 위해 보다 진보된 밀봉재와 구조를 사용합니다.
4. 청소 및 유지 관리:
- 판형 열교환기를 정기적으로 청소하여 쌓인 먼지와 부식 생성물을 제거하십시오.
- 청소 시에는 화학세정제나 고압워터젯을 사용하되, 사용된 세정제가 판재에 손상을 주지 않도록 주의하여 주십시오.
5. 미디어 처리:
- 부식성 성분의 함량을 줄이기 위해 탈염소나 연화 등 작동 매체를 처리합니다.
- 과도한 산성 또는 알칼리성 환경을 피하고 부식 발생 가능성을 줄이기 위해 매체의 pH를 제어합니다.
6. 탐지 및 모니터링:
- 초음파, 와전류 또는 육안 검사 등의 방법을 사용하여 판형 열교환기의 부식 여부를 정기적으로 검사합니다.
- 매질의 화학적 조성과 온도, 압력, 유량 등 작동 조건을 모니터링하여 부식을 예측하고 방지합니다.
7. 운영 절차:
- 작업자가 부식의 원인과 예방 조치를 이해할 수 있도록 교육합니다.
- 시작, 종료 및 청소 절차를 포함한 적절한 운영 절차를 개발하고 구현합니다.
이러한 예방 및 유지 관리 조치를 구현하면 판형 열교환기의 부식 위험을 효과적으로 줄이고, 장기적으로 안정적인 작동을 보장하며, 수리 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다.
