ㅏ. 높은 열 전달 계수;
서로 다른 파형 판이 서로 역전되어 복잡한 흐름 채널을 형성하기 때문에 유체는 주름 판 사이의 흐름 채널에서 3 차원 회전으로 흐르고 낮은 레이놀즈 수 (일반적으로 Re=50 ~ 200)에서 난류를 생성 할 수 있습니다. ), 그래서 열전달 계수가 높으며 일반적으로 쉘 및 튜브 유형의 3 ~ 5 배로 간주됩니다.
비. 대수 평균 온도차가 크고 말단 온도차가 작습니다.
쉘 앤 튜브 열교환 기에서 두 유체는 각각 튜브 측과 쉘 측에서 흐르고 흐름은 일반적으로 교차 흐름이며 대수 평균 온도 차이 보정 계수는 작은 반면 판형 열교환 기는 대부분 병류 또는 역류를 사용합니다. , 보정 계수는 일반적으로 약 0.95입니다. 또한 판형 열교환 기의 냉 · 온 유체의 흐름은 바이 패스 흐름없이 열교환면과 평행하기 때문에 판형 열교환 기 끝단의 온도차가 적고 물열을 교환 할 수 있습니다. 1 ℃ 이하, 쉘-앤-튜브 열교환 기는 일반적으로 5 ℃ fff입니다.
씨. 작은 설치 공간.
판형 열교환 기는 콤팩트 한 구조로되어 있으며 단위 체 적당 열교환 면적은 Shell and Tube 방식의 2 ~ 5 배입니다. 쉘 및 튜브 타입과 달리 튜브 번들을 추출하기 위해 유지 보수 장소를 예약 할 필요가 없으므로 동일한 열교환이 이루어집니다. 열교환 기는 쉘 및 튜브 열교환 기의 약 1 / 5 ~ 1 / 8 영역을 차지합니다.
디. 열교환 영역 또는 공정 조합을 변경하기 쉽습니다.
플레이트를 몇 개 추가하거나 줄이면 열교환 영역을 늘리거나 줄이는 목적을 달성 할 수 있습니다. 플레이트 배열을 변경하거나 여러 플레이트를 교체하면 필요한 프로세스 조합을 달성하고 새로운 열교환 조건에 적응할 수 있습니다. 쉘 열교환 기의 열 전달 면적은 거의 증가 할 수 없습니다.
이자형. 가벼운 무게;
판형 열교환 기의 판 두께는 0.4 ~ 0.8mm에 불과한 반면 쉘 및 튜브 열교환 기의 열교환 튜브의 두께는 2.0 ~ 2.5mm입니다. 쉘 및 튜브 쉘은 판형 열교환 기의 프레임보다 훨씬 무겁습니다. , 판형 열교환 기는 일반적으로 쉘 및 튜브 유형의 무게의 약 1/5에 불과합니다.
에프. 저렴한 가격;
동일한 재료를 사용하여 동일한 열교환 영역에서 판형 열교환 기의 가격은 쉘 및 튜브 유형보다 약 40 ~ 60 % 저렴합니다.
지. 쉽게 만들 수 있습니다.
판형 열교환 기의 전열판은 스탬핑 가공을하여 표준화 수준이 높고 양산이 가능합니다. 쉘 및 튜브 열교환 기는 일반적으로 손으로 만들어집니다.
h. 손쉬운 청소;
프레임 형 판형 열교환 기는 압축 볼트가 풀리면 판 번들을 풀고 기계적 청소를 위해 판을 제거 할 수 있습니다. 장비를 자주 청소해야하는 열교환 공정에 매우 편리합니다.