고무 보조 씰은 가장 널리 사용되는 보조 씰 유형입니다. 일반적으로 사용되는 고무 씰 재료는 니트릴 고무, 불소 고무 실리콘 고무, 네오프렌 고무 등입니다.
(1) 니트릴 고무 NBR 니트릴 고무는 가장 일반적으로 사용되는 고무 유형입니다. 부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체입니다. 아크릴로니트릴 함량의 양에 따라 저 아크릴로니트릴(NBR-18), 중간 아크릴로니트릴(NBR-26) 및 고 아크릴로니트릴(NBR-40) 등 여러 종류로 구분됩니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 내유성이 좋아지고, 인장강도, 경도, 내마모성이 높아지며, 내수성이 높아지며, 투과성은 낮아집니다. 결과적으로 극성 용매에 대한 용해도가 증가하고 내식성이 영향을 받습니다. 탄력성, 내한성도 저하됩니다. NBR은 굴곡에 강하지 않으며 인열 저항도 좋지 않습니다. 일반적으로 NBR 씰의 아크릴로니트릴 함량은 26%~50%입니다. NBR은 광유, 동식물성 유지, 지방족 탄화수소에 대한 내식성이 우수하며, 휘발유 및 기타 오일과 접촉하는 장비에 널리 사용됩니다. 이는 알칼리 및 비산화성 희석산 부식에 저항할 수 있지만 산화성 산(예: 질산, 크롬산 등), 방향족 탄화수소, 그리스, 케톤, 에테르, 할로겐화 탄화수소 및 기타 부식에는 저항할 수 없습니다. 최근에는 수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR)가 개발되었으며, 그 성능은 니트릴 고무보다 우수합니다. -40 ~ 150 도의 온도 범위를 사용하면 내유성이 니트릴 고무보다 우수하고 황화수소 저항성이 플루오로엘라스토머보다 우수하며 200도 증기에 사용되는 것은 에틸렌 프로필렌 고무에 이어 두 번째입니다.
(2) 불소탄성체 FPM 불소탄성체는 내열성, 내유성, 내화학성 등의 장점을 가지고 있습니다. 진한 황산에는 질산, 인산, 가성소다 및 기타 매체를 사용할 수 있습니다. 그러나 온도가 상승함에 따라 내식성 비율은 감소하며 최대 작동 온도는 200도입니다. 국내에서 가장 널리 사용되는 불소탄성체는 불소화 올레핀 공중합체이며 주로 불소-23와 불소-26로 이루어져 있습니다. 23-비정질 고무 공중합체의 현탁 중합에 의해 실온 및 약 3.3MPa 압력에서 비닐리덴 플루오라이드 및 클로로트리플루오로에틸렌으로 만든 플루오로탄성체 유형. 23- 유형 플루오로엘라스토머는 강산에 사용할 수 있는 외국 Kel-F 플루오로엘라스토머와 동일합니다. 26-유형의 불소탄성체는 비닐리덴 불화물과 6불화탄소로 만들어진 Viton-26의 두 종류가 있습니다. 플루오로엘라스토머에는 두 가지 유형이 있습니다. 플루오로엘라스토머-26, 비닐리덴 플루오라이드와 헥사플루오로프로필렌의 에멀젼 공중합체로 외국 Viton 플루오로엘라스토머와 동일합니다. 플루오로엘라스토머-246, 비닐리덴 플루오라이드, 헥사플루오로프로필렌 및 테트라플루오로에틸렌의 삼원공중합체. 최근에는 해외 Kalrez 퍼플루오로엘라스토머와 동등한 퍼플루오로엘라스토머(FFKM 퍼플루오로폴리머 엘라스토머)가 개발되었습니다. 노화 방지 특성이 뛰어나며 260도에서 112일 사용 후에도 심각한 노화 현상이 없습니다. 인장 강도는 원래 강도의 90%를 유지합니다. 인장강도는 여전히 원래의 약 90%를 유지하고 있으며, 단기간 동안 288도, 310도에서 지속적으로 사용할 수 있습니다. 내유성, 내마모성, 혼합유기부식성은 우수하나 팽창계수가 니트릴고무(320*10-6/K)에 비해 2배 가까이 높아 이하의 용도에는 적합하지 않습니다. 0도.
(3) 실리콘 고무 MVQ 실리콘 고무는 고온 저항과 저온 저항이 매우 우수하여 -70 ~ 200 도의 온도 범위에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 묽은 황산, 염산, 아세트산, 가성소다, 에탄올, 광유 및 기타 매체에서는 심각한 부식 현상이 없습니다. 실리콘 고무는 극성 폴리머로 중합된 산성 또는 알칼리성 촉매가 있는 상태에서 디메틸실록산과 기타 실리콘 모노머로 만들어집니다. 실리콘 고무는 열 안정성이 높지만 극성이 있고 산과 알칼리의 작용으로 쉽게 이온 분해되기 때문에 내식성이 좋지 않습니다. 석유계 용제(예: 벤젠, 톨루엔 등), 아세톤, 케톤, 에테르 및 기타 유기 용제에는 적합하지 않습니다. 실리콘 고무의 인열 강도와 인열 신장률은 작습니다(니트릴 고무의 1/3).
최근에는 플루오로실리콘 고무(MFQ)가 휘발유, 석유 및 용제에 널리 사용될 수 있습니다.
(4) 에틸렌 프로필렌 고무 EPM 에틸렌 프로필렌 고무는 에틸렌과 프로필렌을 중합하여 이원 공중합체와 삼원 공중합체로 구분됩니다. 이는 특히 인산염 에스테르 유압유, 케톤, 알코올 용액, 산 및 알칼리에 대한 저항력이 있을 뿐만 아니라 고압 증기, 내후성 및 우수한 오존 저항성에 대한 저항력도 있습니다. 그러나 광유 및 디에스테르 윤활유에는 팽창이 있으므로 이러한 매체에는 사용할 수 없습니다.
2, 폴리테트라플루오로에틸렌 PTFE
일반 고무에 비해 내열성, 내유성, 내식성이 우수한 폴리테트라플루오르에틸렌(Polytetrafluroethylenthylene)으로 메카니컬 씰에 많이 사용되는 V자형 링과 쐐기형 링으로 이루어져 있습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 플라스틱과 고무를 비교하면 강성이 더 크고 탄성이 낮으며 저온 흐름이 가능합니다. 폴리테트라플루오로에틸렌의 팽창 계수는 높고 온도 변화에 따라 특히 실온에서 피크가 있어 기계적 밀봉에 사용되지 않습니다. 그러나 PTFE는 사용범위가 넓고(-150 ~ 250도) 마찰계수가 매우 낮으며(저속에서 f{3}}.05 ~ 0.1) 자기 윤활성을 갖고 있습니다. , 비결합 표면, 우수한 화학적 안정성, 염화물, 불소 삼불화붕소, 고비점 용매, 케톤, 에스테르, 에테르, 끓는 질산, 왕수 및 나트륨에 대한 저항성 수산화물, 불산 등. PTFE를 공격하는 유일한 물질은 고압에서 용융된 금속과 불소입니다. 8)83 이상의 하중, 온도 변동(즉, 저온 흐름)이 작용하면 승화하여 독성 연기가 생성됩니다.
3, 기타 재료
다른 재료의 보조 씰링 링으로는 PTFE로 채워진 금속, 팽창 흑연(유연 흑연), 석면 및 고무-플라스틱 복합 재료가 사용됩니다. 이 재료는 주로 고온 상황에 사용됩니다.
