개스킷 밀봉 메커니즘
누출은 유한 공간의 내부에서 외부로, 또는 외부에서 유한 공간의 내부로 사람이 일어나는 것을 원하지 않는 매체입니다. 내부 공간과 외부 공간 사이의 경계면, 즉 밀봉 표면 누출을 통한 미디어 흐름. 누출의 근본 원인은 접촉면 사이에 틈이 존재하는 반면, 접촉면 양쪽 사이의 압력 차이, 농도 차이는 누출의 원동력입니다. 밀봉 표면의 형태와 가공 정확도 및 기타 요인으로 인해 밀봉 표면이 완전히 일치하지 않습니다. 즉 밀봉 표면이 틈에 나타나 누출이 발생합니다. 누출을 줄이려면 접촉면의 매립을 최대화하는 것이 필요합니다. 즉, 누출 채널의 단면적을 줄이고 누출 추진력보다 크도록 누출에 대한 저항을 증가시키는 것이 필요합니다. 씰링 표면에 압축 하중을 가하면 압축 응력이 발생하고 씰링 표면의 접촉 정도가 향상됩니다. 응력이 표면의 상당한 소성 변형을 일으킬 만큼 증가하면 씰링 표면 사이의 틈을 채워 차단할 수 있습니다. 누출 채널. 개스킷을 사용하는 목적은 압축 하중 작용 시 소성 변형을 더 쉽게 생성할 수 있는 개스킷 재료를 사용하여 플랜지 밀봉 표면의 작은 불균일함을 채워 밀봉을 실현하는 것입니다.
플랜지 밀봉 조인트에서 압축 개스킷의 힘은 개스킷 재료를 변형시켜 플랜지 밀봉 표면 사이의 미세한 틈을 채웁니다.
개스킷 밀봉 조인트의 누출 형태
플랜지 씰링 조인트에서 개스킷은 주요 씰링 요소입니다. 비금속 개스킷의 경우 볼트를 조여 연결부의 밀봉이 이루어지며 플랜지와 개스킷 접촉 표면과 개스킷 내부의 더 큰 압축 응력이 발생하여 한편으로는 개스킷 표면과 플랜지 표면이 가깝게 만듭니다. 플랜지 표면은 마이크로 갭의 플랜지 표면을 채우는 반면 개스킷 재료의 다공성을 감소시킵니다. 즉, 밀봉되는 유체의 누출 채널을 감소시킵니다. 어떠한 처리 방법으로도 완벽하게 매끄러운 이상적인 표면을 형성할 수 없기 때문에 완전히 매립된 씰과 씰 자체의 기공이 완전히 차단된 씰 사이의 씰링 표면을 달성하는 것도 불가능합니다. 따라서 씰링 표면과 씰 사이가 서로 접촉합니다. 내부에는 항상 작은 간격이나 채널이 존재합니다. 따라서 개스킷 밀봉의 경우 누출이 항상 불가피합니다. 볼트-플랜지 연결을 통해 특정 압력의 매체가 누출 시 밀봉 지점에 항상 있을 때. 이러한 현상을 분석하면 누출은 그림 2와 같이 "인터페이스 누출"과 "침투 누출"의 두 가지 형태로 나타납니다.
1. 인터페이스 누출
불충분한 개스킷 압축 응력, 플랜지 밀봉 표면 거칠기, 열 변형, 기계적 변형 및 파이프라인의 진동으로 인해 개스킷과 플랜지 밀봉 표면이 적합하지 않고 누출이 발생할 수 있습니다. 또한 온도, 압력, 볼트 변형 및 신장, 개스킷 크리프 완화, 리바운드 용량 감소, 개스킷 재료 노화, 열화 등으로 인해 작동 조건에서 플랜지 조인트도 플랜지와 플랜지 밀봉 표면 사이에 누출이 발생합니다. 이를 가스켓과 플랜지 밀봉 표면 사이에서 누출이 발생하는 것을 "계면 누출"이라고 합니다.
2. 침투누설
비금속 개스킷은 일반적으로 식물 섬유, 동물 섬유, 광물 섬유 또는 화학 섬유와 고무를 접착 및 압착하여 만들거나 유연한 흑연과 같은 다공성 재료로 만듭니다. 조직이 느슨하고 조밀도가 낮기 때문에 섬유와 섬유 사이에 무수히 작은 틈이 있어서 매체에 흡수되기 쉽습니다. 특히 압력을 가하면 매체가 재료 내의 기공을 통해 침투하게 됩니다. 이것을 가스켓 재질 내부에서 누출이 일어나는 것을 '침투누설'이라고 합니다.
