판형 열교환 기의 일반적인 고장 분석 및 처리 - 지식

판형 열교환기의 일반적인 고장 원인 분석 및 처리

판형 열교환기의 일반적인 고장에는 액체 누출, 외부 누출, 과도한 압력 강하 및 요구 사항을 충족하지 못하는 가열 온도가 포함됩니다.

하나, 끈 액체

1 원인

① 판재의 부적절한 선택으로 판재의 부식으로 인해 균열이나 구멍이 발생한다.

② 작동 조건이 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.

③Cold stamping 후 잔류응력과 조립시 Clamping Size가 너무 작아 응력부식의 원인이 된다.

④ 판누설홈에 약간의 누설이 있어 매질내의 유해물질이 농축되어 판을 부식시켜 액체의 끈을 형성한다.

2 처리 방법

① 금이 가거나 천공된 판을 교체하고 광투과법을 이용하여 판의 균열을 그 자리에서 찾아낸다.

②설계조건에 맞게 운전변수를 조정한다.

③ 열교환기의 조임 크기는 유지 보수 및 조립 시 요구 사항을 충족해야 하며 가능한 한 작지 않아야 합니다.

④ 판재의 적절한 조화.

둘, 누출

1 원인

①조임 사이즈가 제 위치에 있지 않거나, 사이즈가 고르지 않거나(사이즈 편차가 3mm 이하이어야 함), 조임 볼트가 느슨합니다.

② 개스킷의 일부가 실링홈을 벗어났거나, 개스킷의 주 실링면에 먼지가 있거나, 개스킷이 파손되었거나, 개스킷이 노후된 경우.

③ 플레이트가 변형되어 조립불량으로 런닝매트가 발생합니다.

④ 플레이트의 실링 홈이나 2차 실링 부위에 균열이 있다.

2 처리 방법

① 무압 상태에서 제조사에서 제공한 클램핑 사이즈에 따라 장비를 다시 클램핑한다. 크기는 균일해야 하며 압축된 크기의 편차는 ±0.2N(mm)(N은 총 판수)을 초과하지 않아야 합니다. 플레이트 사이의 평행도는 2mm 이내로 유지되어야 합니다.

② 누수부위를 표시한 후 열교환기를 분해하여 하나씩 조사 및 해결하고 Gasket과 Plate를 재조립 또는 교체한다.

③ 열린 열교환기를 분해하거나 판의 변형된 부분을 수리하거나 판을 교체한다. 플레이트의 예비 부품이 없을 경우 변형된 부분의 플레이트를 일시적으로 제거한 후 재조립하여 사용할 수 있습니다.

④ 분해된 판재를 재조립할 때는 개스킷 실링면에 먼지가 붙지 않도록 판면을 깨끗이 청소하여 주십시오.

셋째, 압력 강하가 너무 큽니다.

1 원인

①운영체제의 배관이 정상적으로 퍼지되지 않아 특히 새로 설치된 시스템의 배관에 많은 먼지(용접슬래그 등)가 판형 열교환기 내부로 들어간다. 판형 열교환 기의 좁은 단면적 때문에 열교환 기의 침전물과 용기의 부유 물질이 모서리 구멍과 전환 영역에 모여 흐름 채널 면적이 크게 감소하여 주 압력이 발생합니다. 이 부분에서 손실.

② 판형 열교환기를 처음 선정할 때 면적이 너무 작아 판 사이의 유속이 너무 빨라 압력강하가 너무 크다.

③ 판형 열교환기를 일정 시간 운전한 후 판 표면의 오염으로 인해 압력 강하가 너무 크다.

2 처리 방법

① 열교환기의 유로에 있는 먼지나 판 오염을 청소하십시오. 새 운영체제의 경우 실제 상황에 따라 일주일에 한 번 청소하십시오.

② 2차 순환수는 연수를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 물의 부유 고형물 농도는 5mg/L 이하, 불순물 직경은 3mm 이하, pH ≥ 7이어야 합니다.

수온이 95℃ 이하일 때 Ca 및 Mg 농도는 2mmol/L 이하이어야 합니다.

수온이 95°C보다 높을 때 Ca 및 Mg의 농도는 0.3mmol/L를 초과해서는 안 되며 용존 산소의 질량 농도는 0.1mg/L를 초과해서는 안 됩니다.

③중앙난방방식의 경우 1회, 2회 물보충 방식을 사용할 수 있습니다.

넷째, 가열 온도가 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

1 원인

① 1차측의 매체유량이 부족하면 고온측의 온도차가 크고 압력강하가 작습니다.

②차가운 쪽 온도가 낮고, 찬 쪽과 뜨거운 쪽의 온도가 낮습니다.