개스킷 밀봉 메커니즘
누설은 유한한 공간의 내부에서 외부로, 또는 외부에서 내부로 매체가 흐르는 원치 않는 현상입니다. 매체가 내부 공간과 외부 공간 사이의 경계면, 즉 밀봉 표면을 통해 흐를 때 누출이 발생합니다. 누출의 근본 원인은 접촉면에 틈이 존재하는 반면, 접촉면의 두 측면 사이의 압력 차이인 농도 차이는 누출의 원동력입니다. 밀봉 표면의 형태와 가공 정확도 및 기타 요인으로 인해 밀봉 표면이 정확히 일치하지 않습니다. 즉, 밀봉 표면에 틈이 생겨 누출이 발생합니다. 누설을 줄이려면 접촉면의 네스팅을 최대화해야 합니다. 즉, 누설 경로의 단면적을 줄이고 누설 저항을 높여 누설 푸시보다 크게 해야 합니다. 실링 표면에 가해지는 압축 하중은 실링 표면 사이의 접촉 정도를 증가시키는 압축 응력을 생성할 수 있으며, 표면의 상당한 소성 변형을 일으킬 정도로 응력이 증가하면 실링 표면의 틈이 메워져 플러그가 될 수 있습니다. 누출 경로. 개스킷을 사용하는 목적은 압축 하중의 작용하에 개스킷 재료를 사용하여 소성 변형 특성을 쉽게 생성하여 작은 범프의 플랜지 밀봉 표면을 채워 밀봉을 달성하는 것입니다.
플랜지 밀봉 조인트에서 압축 개스킷의 힘은 개스킷 재료를 변형시켜 플랜지 밀봉 표면 사이의 미세한 틈을 채웁니다.
개스킷 밀봉 조인트의 누출 형태
플랜지 밀봉 조인트에서 개스킷은 주요 밀봉 요소입니다. 비금속 개스킷의 경우 볼트를 조여 연결부가 밀봉되어 플랜지와 개스킷 사이의 접촉면과 개스킷 내부에 큰 압축 응력이 발생하여 한편으로는 개스킷 표면이 플랜지 표면과 플랜지 표면의 미세 간극을 채우고, 다른 한편으로는 개스킷 재료의 다공성을 감소시킵니다. 즉, 밀봉되는 유체의 누출 채널을 감소시킵니다. 어떤 가공 방법으로도 절대적으로 매끄럽고 이상적인 표면을 형성하는 것은 불가능하고 밀봉 표면 사이에 완전한 네스팅을 달성하고 밀봉 자체의 기공을 완전히 막는 것도 가능하지 않기 때문에 항상 작은 틈이나 채널이 있습니다. 서로 접촉하는 밀봉 표면 및 밀봉 내부. 결과적으로 개스킷 씰의 누출은 항상 불가피합니다. 매체가 특정 압력에서 볼트-플랜지 연결부를 통과하면 밀봉 지점에서 항상 누출이 발생합니다. 이 현상을 분석한 결과 누설은 "계면 누설"과 "침투 누설"의 두 가지 형태로 발생합니다.
1. 계면 누설
불충분한 개스킷 압축 응력, 거친 플랜지 밀봉 표면, 열 변형, 파이프의 기계적 변형 및 진동으로 인해 가스켓과 플랜지 밀봉 표면 사이의 적합성이 좋지 않아 누출이 발생할 수 있습니다. 또한 온도, 압력, 볼트 변형 신장, 개스킷 크리프 이완, 탄력성, 개스킷 재료 노화, 열화 등의 역할로 인해 작동 조건에서 플랜지 조인트는 플랜지와 플랜지 밀봉 표면 사이의 누출을 유발합니다. 개스킷과 플랜지 밀봉 표면 사이의 이러한 종류의 누출을 "인터페이스 누출"이라고 합니다.
2. 침투 누설
비금속 개스킷은 일반적으로 고무에 결합된 식물, 동물, 광물 또는 화학 섬유로 만들어지거나 유연한 흑연과 같은 다공성 재료로 만들어집니다. 조직이 느슨하고 밀도가 낮으며 섬유 사이에 수많은 작은 틈이 있기 때문에 특히 압력이 가해지면 재료의 내부 기공을 통해 매체가 쉽게 침투합니다. 이러한 종류의 누출은 개스킷 재료 내부에서 발생하며 "침투에 의한 누출"이라고 합니다.
