일반 고무 0-링은 자체 밀봉 원리로 0-링이 변형되고 부드러워질 때까지 밀봉 기능을 유지합니다. 이는 작은 결함을 밀봉하는 0-링이 가하는 압력이기 때문입니다.
열교환기의 실링은 고무 시트 전체에 대해 동일하지 않습니다. 열교환기의 밀봉 작동은 주로 고무 개스킷의 압축으로 인한 순간 밀봉 응력과 열교환기의 작동 압력 사이의 비교에 따라 달라집니다. 밀봉 응력이 작동 압력보다 크면 밀봉이 유지되고 그렇지 않으면 누출이 발생합니다. 따라서 열교환기 씰에서 가장 중요한 것은 씰링 응력이 가능한 한 높고 가능한 한 오랫동안 유지되는 것입니다.
이는 고무가 장기간 변형 시 응력 완화를 겪는다는 것을 의미합니다. 즉, 일정한 장력 또는 압력 하에서 시간이 지남에 따라 밀봉 응력이 감소합니다. 더 높은 응력 완화는 열교환기 고무 개스킷의 수명을 제한하는 중요한 요소입니다. 응력 완화에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 폴리머 분자와 필러 입자 사이의 재배열로 인해 고무의 변형과 점차 평형에 가까워지는 물리적 이완이며 밀봉 응력의 로그는 시간에 따라 선형입니다. 이완의 또 다른 유형은 고무 상호 연결에서 화학 결합의 균열로 인해 발생하는 화학적 이완입니다. 산화와 온도는 이러한 유형의 이완에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 따라서 응력 완화 속도는 온도와 각 고무 개스킷의 작동 온도 범위에 따라 크게 달라집니다. 저온 니트릴은 저온 범위에 적합하므로 온도가 상승함에 따라 응력 완화가 급격히 저하되는 반면 고온 범위에 적합한 플루오로엘라스토머의 경우 그 반대입니다.
가교결합 밀도가 낮은 잘못 만들어진 개스킷은 응력 완화율이 높고 개스킷 수명이 짧습니다. 그러나 가교 밀도를 높이면 응력 완화가 향상되지만 고무의 인열 강도가 감소하여 높은 응력 하에서 고무 개스킷이 파열됩니다. 실링 응력은 온도의 함수이며 고무마다 온도 의존성이 다릅니다. 플루오로엘라스토머의 밀봉 응력은 온도에 크게 의존하므로 플루오로엘라스토머 개스킷이 장착된 판형 열교환기에서 저온 누출이 발생할 수 있습니다.
응력 완화 외에도 종종 간과되는 고무 개스킷의 또 다른 특성은 물리적 특성이 온도에 매우 크게 의존한다는 것입니다. 고온에서는 고무 개스킷의 인열 강도와 경도가 감소하지만 감소 정도는 고무 개스킷마다 다르지만 개스킷이 압축되고 최대 강도를 초과하면 개스킷에 다음과 같은 기계적 손상이 발생할 수 있습니다. 눌러 터뜨리는.
열교환기 고무 개스킷의 수명은 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 가스켓이 플레이트에 장착되고 조립 후 공칭 크기로 압축될 때 초기 밀봉 응력이 발생하고 고무 가스켓의 응력 완화가 시작됩니다. 열 교환기의 운송 보관 및 설치 기간 동안 열 교환 온도가 낮고 응력 완화가 적당합니다. 시동 후 온도가 상승하기 시작하고 응력 완화가 더욱 심해집니다. 일정시간 가동 후 유지보수 및 청소를 위해 열교환기를 정지해야 하며, 열교환기는 다시 원래 온도로 냉각됩니다. 다시 열면 밀봉 응력과 응력 완화가 다시 시작됩니다. 몇 번의 반복 후 냉온 교환의 경우 고무 개스킷의 밀봉 응력이 결국 밀봉을 유지하는 데 필요한 최소 밀봉 응력 이하로 감소하고 열교환기가 누출되기 시작하여 강제로 작동을 중지하고 교체합니다. 새 고무 개스킷으로.
