1 Seal 불량 원인 분석 및 관련 예방 조치
밀봉 실패의 주요 원인은 압력, 온도, 시간 및 작동 조건입니다.
1.1 압력
판형 열교환기 유형은 정격 작동 압력의 판형 탈착식 열교환기와 같이 탈착식, 밀봉식을 가지며, 제조 품질의 장비 외에도 주로 시스템에 비정상적인 충격 부하가 있어 작업자가 쉽지 않습니다. 현상을 찾으러 갑니다. 순간적인 압력 증가로 인한 충격으로 인해 압력이 정상 압력보다 1~3배 높아질 수 있으므로 판형 열교환기를 밀봉 개스킷에 설치하면 변위가 발생하여 밀봉이 실패할 수 있습니다. 그리고 열전달소자의 장비는 시트를 1회성형으로 제작하기 때문에 두께가 0.5~0.8mm로 밀봉강성이 낮고 베어링이 상대적으로 열악하며, 열교환기 플레이트 주변부는 더 길며 내충격성은 관형과 같은 다른 열교환기에 비해 상대적으로 나쁩니다.
이와 관련하여 적절한 예방 조치를 취해야 합니다. 작동 압력에 따라 압력을 사용하는 장비의 설계 압력을 1.5~2배 증가시킵니다. 사용은 시스템의 충격 현상을 피하려고 노력해야 합니다. 판의 두께를 늘리기 위한 조치를 취하는 특별한 상황.
1.2 온도
급격한 온도 변화로 인해 씰이 파손될 수도 있습니다. 온도가 너무 빨리 변하면 개스킷의 팽창 계수가 탄성 변형 및 씰의 예압과 일치하지 않아 씰의 예압이 감소하여 장비가 정격 작동 압력 미만을 견딜 수 없게 됩니다. .
이 문제를 해결하려면 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 장비 작동 시 압력과 온도를 최대한 천천히 올려야 합니다. 예압 힘의 변화를 보상하기 위해 예압 스프링을 압축하도록 설계된 클램핑 볼트.
1.3 시간
판형 열교환기 사용 시간 문제, 사용 시간이 늘어남에 따라 밀봉 개스킷 재료도 노화됩니다. 밀봉 사용 효과가 발생하여 판형 열 교환기의 밀봉 효과에 영향을 미칩니다.
이와 관련하여 재료의 특성에 따라 적절한 재료 씰링 와셔를 선택하고 다양한 상황의 사용에 따라 다양한 씰링 와셔를 사용하십시오.
1.4 작동 조건
공정 매체의 다양한 조건으로 인해 밀봉 실패가 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 짧은 시간 동안 과포화 증기의 온도로 인해 씰이 파손될 수 있습니다. 그리고 동일한 온도의 포화 증기는 개스킷 표면에 수막을 형성하여 개스킷이 보호 역할을 할 수 있습니다.
작동 조건에 적합한 공정 매체를 선택하는 것도 판형 열교환기를 고장으로부터 보호하는 방법입니다.
그림
2 막힘 및 파울링 고장 원인 분석 및 이에 따른 예방조치
2.1 연결
판형 열교환기 순환 간격은 약 2.5~6mm로 작으며 직경은 1.5~3mm보다 큽니다. 입자와 잔해물은 채널을 막기 쉽기 때문에 장비의 압력 강하가 급격히 변하고 순환이 감소하며 열 전달 효과가 있습니다. 감소하고 장비 고장이 발생하기 쉽습니다. 매체 입구 필터 또는 세척 장치, 정기적인 청소 또는 처리에 예방 조치를 설정할 수 있습니다.
2.2 스케일링
판형 열 교환기는 사용 후 매체의 열 전달 또는 냉각으로 인해 스케일링이 발생하고 스케일링은 판형 열 교환기의 열 전달 계수가 감소하고 심한 경우 판 채널을 차단할 수도 있습니다. 매체 압력 지원 역할의 흐름을 지원하도록 설계된 다수의 지지 접점으로 설계된 판형 열교환기, 그 부작용은 시간이 지남에 따라 유체가 국부적 정체 흐름과 파울링 형성을 형성하게 만드는 것입니다. 온도, 냉각수 칼슘 및 마그네슘 이온 침전 및 증가, 벌집 스케일링 형성.
막힘과 스케일링의 원인은 다르지만 영향은 동일합니다. 예방책은 다음과 같습니다. 판형 열 교환기는 더럽거나 크기 조정이 쉬운 재료에 사용해서는 안 됩니다. 연화되지 않은 물을 냉각 매체로 사용하지 마십시오. 민감한 온도대의 칼슘 및 마그네슘 이온 침전을 피하기 위해 온도는 적절한 요구 사항이어야 합니다. 또한, 새로운 시스템을 가동할 때에는 열교환기를 시스템에서 분리하여 일정기간 순환시킨 후 시스템에 투입하여 사용해야 합니다.
3 부식 불량 원인 분석 및 예방 조치
판형 열교환기 부식 실패 유형의 구멍, 틈새 부식, 응력 부식 균열, 균일한 부식 및 기타 부식 실패, 부식은 판 표면의 녹 또는 스케일 구멍의 축적과 같은 복잡한 화학 현상입니다. 개스킷 홈 바닥 또는 플레이트를 밀봉하여 틈새 부식을 생성합니다. 매체와 접촉하는 금속 표면의 전부 또는 대부분은 부식 균일 부식 등에 의해 부식됩니다.
이와 관련하여 다음과 같은 효과적인 예방 조치를 취해야 합니다. 플레이트 재료의 올바른 선택; 부식의 상태와 진행을 파괴하기 위해 먼지를 정기적으로 청소합니다. 바인더의 비염소 함유 요소 선택.
4 분석 및 대책을 위한 사유의 설계, 제작, 설치
판형 열 교환기의 고효율 및 에너지 절약 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되며 다양한 매체를 다루며 생산 공정의 사용 조건은 훨씬 더 다양하고 다양합니다. 개스킷의 선택은 매우 중요합니다. 선택이 적절하지 않으면 재료가 공정 매체의 물리적 특성을 충족하지 못하고 탄성이 좋지 않으며 사용 중에 패딩 제거, 신장, 변형, 노화, 파손 등이 발생합니다. 곧.
부식성 환경에서 사용되는 잔류 응력을 스탬핑하는 제조 공정의 플레이트는 응력 부식을 발생시켜 플레이트에 직접적인 손상을 줍니다.
플레이트의 표면이 평평하지 않고 설치 및 사용, 유지 관리 장비가 센터 설치가 쉽지 않아 압축력이 균일하지 않아 씰에 영향을 주어 누출이 발생합니다.
이와 관련하여 설치 시 중앙에 설치하여 압축력이 균일하도록 하여 사용 중 압축을 유지하고 누출이 없도록 해야 합니다.
5. 결론
판형 열교환기 고장의 원인을 분석하고 그에 상응하는 예방 조치를 제시해야 합니다. 사용 과정에서 다양한 판형 열교환기 사용에 대해 적절한 유지 관리 및 예방 조치를 개발해야 합니다. 그 정당한 역할.
