판형 열교환기는 매우 효과적인 열교환 장비로 그 적용 범위가 매우 넓습니다.
판형 열교환기 장치 판형 열교환기의 핵심 구성 요소는 판형 열교환기 판과 밀봉 개스킷입니다.
그리고 실링 개스킷의 개발 수준은 판형 열교환기의 개발 수준을 직접적으로 결정합니다.
판형 열교환기 밀봉 불량은 매우 중요한 생산 불량인데, 판형 열교환기 밀봉 불량의 원인은 무엇입니까?
씰에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소
1, 압력
누설의 사용 내부 정격 작동 압력에 있는 이동할 수 있는 판형 열교환기.
조립 품질 요소 제조 장치 외에도.
일반적으로 비정상적인 충격 부하와 관련된 내부 시스템.
이는 일반 운영자에게는 쉽게 드러나지 않는 상태입니다.
충격으로 인한 순간 압력 피크는 정상 작동 압력보다 약 2배 높은 경우가 많습니다.
판형 열 교환기에 설치된 고무 개스킷이 옮겨져 판형 열 교환기 씰이 파손됩니다.
판형 열 교환기의 밀봉이 실패합니다.
이러한 유형의 장치의 열 전달 요소는 스테인레스 강판 생산을 사용하기 때문입니다.
밀봉 강성이 상대적으로 좋지 않습니다.
동시에 씰의 둘레도 매우 깁니다.
따라서 쉘 앤 튜브 열교환기보다 내충격 성능이 낮습니다.
2, 시간
몇 년 동안 장비를 사용하거나 유휴 상태로 두십시오.
씰 재료의 노후화는 씰의 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 유지보수 기회를 활용하여 적시에 새 밀봉 개스킷을 교체해야 합니다.
3,온도
급격한 온도 변화로 인해 씰이 파손될 수도 있습니다.
온도가 빠르게 변하는 상황에서는
고무 개스킷의 선형 팽창 계수와 탄성 변형 및 밀봉 예압은 일치하지 않습니다.
따라서 씰링 예압이 감소합니다.
결과적으로 장치는 정격 설계 압력보다 훨씬 낮습니다.
위의 세 가지 요소는 씰 고장의 주요 원인이며 씰 고장이 발생하므로 가능한 한 빨리 조사하여 문제를 해결하여 불필요한 손실을 방지해야 합니다.
공정 산업 장비에서 판형 열교환기는 장비의 높은 보안 요구 사항이며 개스킷이 손상되면 외부 드립 누출의 모습이 보입니다.
판형 열교환기는 처음에는 약간의 물이 떨어지는 것으로 알려져 있으며, 고압 충격이 가해지는 공정 장비에서는 개스킷 손상으로 인해 더 큰 누출이 발생할 수 있습니다.
강한 압력 충격이 가해지면 개스킷이 때때로 판형 열교환기의 올바른 설치 위치에서 벗어날 수 있으며 심한 경우에는 열교환기에서 이탈될 수도 있습니다.
이 경우 즉시 장비의 작동을 중지하여 압력이 없는 상태에서 열교환기를 실온으로 냉각시키십시오.
개스킷이 압력 충격으로 인해 변형된 경우 원래 모양과 위치로 복원할 수 없으며 새 것으로 교체해야 합니다.
예비 개스킷이 없는 경우 전체 판형 열교환기 세트에서 손상된 개스킷 양쪽의 판 조각을 제거한 후 나머지 판형 열교환기 플레이트의 개스킷 결합 표면을 검사합니다. 임시 비상을 위해 손상된 개스킷을 빼낸 판 조각을 조립하십시오.
그런 다음 새 고무 개스킷을 구입하고 플레이트를 추가하여 원래 열 전달 용량을 달성하십시오.
판형 열교환기 분해 및 조립 시 클램핑 크기인 A값에 주의하세요.
