1. 유체 특성:
유체 유형(예: 물, 오일, 공기 등).
유체의 물리적 특성(예: 밀도, 점도, 비열 용량, 열전도율 등)
부식성 여부, 부유 물질 함유 여부 등 유체의 화학적 특성.
2. 작동 조건:
유량(체적 유량 또는 질량 유량).
입구 및 출구 온도.
압력(절대 압력 또는 게이지 압력).
3. 열 전달 요구 사항:
열 전달률(단위 시간당 전달되는 열량, 일반적으로 시간당 킬로줄 또는 백만 BTU로 표시).
온도차(뜨거운 유체와 차가운 유체 사이의 온도 차이).
열 전달 계수(일반적으로 유체 및 열 교환기 재료를 기준으로 함).
5. 구조적 요구 사항:
길이, 너비, 두께를 포함한 열 교환기의 치수 제한.
플레이트 간격, 플레이트 크기 및 플레이트 유형(예: 골판지, 평판 등).
열교환기 쉘의 크기 및 강도 요구 사항.
6. 재료 선택:
열교환기 판 및 프레임 재질(내식성, 내열성, 강도 등 고려)
밀봉재(개스킷, 밀봉 테이프 등)
7. 제조 및 유지 관리:
용접, 브레이징 등 제조 공정 고려사항
탈착식 플레이트 등의 필요성 등 유지 관리 편의성
8. 경제적 고려사항:
투자비(자재, 제조, 설치비 포함)
운영 비용(에너지 소비, 유지 관리 비용)
회수 기간.
위의 설계 조건을 결정한 후에는 상세한 열 전달 계산과 유체 역학 분석을 수행하여 적절한 판형 열 교환기 유형과 크기를 선택하고 공정에서 열 교환 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 동시에 열교환기의 신뢰성과 경제성을 보장하기 위해 열교환기의 실제 적용 환경을 기반으로 열교환기의 구조적 강도, 밀봉 성능, 내식성 및 기타 지표도 고려해야 합니다.
