판형 열교환기는 매우 효과적인 열 전달 장비이며 적용 범위가 매우 넓습니다. 판형 열교환기의 핵심 구성 요소는 금속판 판과 실란트 개스킷입니다. 밀봉 패드의 개발 수준은 판형 열교환기의 개발 수준을 직접적으로 결정합니다. 판형 열교환기 밀봉 실패는 매우 중요한 생산 실패인데, 판형 열교환기 밀봉 실패의 원인은 무엇입니까?
요약하면 다음과 같습니다. 주로 압력 효과, 온도 효과 및 시간 효과가 있습니다.
1. 압력 효과
탈착식 판형 열교환기 내부 정격 사용압력에서 누출이 발생하는 경우 외에 조립 품질 요인 제조에 사용되는 장치 외에 일반적으로 이와 관련된 시스템 내부의 비정상적인 충격 하중은 일반 작업자가 보기가 쉽지 않습니다. , 순간 압력 피크로 인한 충격은 종종 정상 작동 압력보다 약 2 배 높기 때문에 고무 밀봉 개스킷 내부에 판형 열교환기를 설치하면 변위가 발생합니다. 열 전달 요소 때문에 판형 열교환 기의 밀봉 실패 스테인레스 강판 생산을 사용하는 이러한 유형의 장치는 밀봉 강성이 상대적으로 낮고 주변 밀봉이 매우 길기 때문에 쉘 및 튜브 열 교환기보다 내 충격성 성능이 낮습니다.
2. 시간 영향
수년간 장비를 사용하거나 유휴 상태로 유지하는 경우, 자체적으로 노화된 씰링 재료가 씰의 신뢰성에 영향을 미칠 수 있으므로 유지 관리 기회를 활용하여 적시에 새 씰링 개스킷을 교체해야 합니다.
3.온도 영향
급격한 온도 변화는 밀봉 실패로 이어질 수도 있습니다. 온도 변화가 매우 빠르게 진행되면 고무 개스킷의 선형 팽창 계수와 탄성 변형 및 밀봉 예압이 일치하지 않아 밀봉 예압이 감소하여 장치 베어링 압력이 다음보다 높아집니다. 정격 설계 압력은 훨씬 낮습니다.
위의 세 가지 요소는 씰 고장의 주요 원인이며 씰 고장이 발생하므로 가능한 한 빨리 조사하여 문제를 해결하고 불필요한 손실을 방지해야 합니다.
공정 산업 장비에서 판형 열 교환기는 안전 요구 사항이 높은 일종의 장비이며 개스킷이 손상되면 외부 드립 누출이 보입니다. 판형 열교환기에는 처음부터 약간의 적하 누출이 있으며, 고압 충격이 있는 공정 장비에서는 개스킷 손상으로 인해 더 큰 누출이 발생할 수 있습니다. 강한 압력 충격이 가해지면 개스킷이 때때로 판형 열교환기의 올바른 설치 위치에서 벗어날 수 있으며 심한 경우에는 열교환기에서 이탈될 수도 있습니다. 이 경우 즉시 장비의 작동을 중지하여 압력이 없는 상태에서 열교환기를 실온으로 냉각시키십시오. 개스킷이 압력 충격으로 인해 변형된 경우 원래 모양과 위치로 복원할 수 없으며 새 것으로 교체해야 합니다. 예비 개스킷이 없는 경우 전체 판형 열교환기 세트에서 손상된 개스킷 양쪽의 판 조각을 제거한 후 나머지 판형 열교환기 플레이트의 개스킷 결합 표면을 검사합니다. 손상된 가스켓을 빼낸 후 플레이트 조각을 조립합니다. 그런 다음 판형 열 교환기 장치를 새 고무 개스킷과 함께 구입하고 판을 추가하여 원래의 열 교환 용량을 달성합니다. 판형 열교환기를 분해하는 과정에서는 클램핑 크기인 A값에 주의해야 합니다.
